Як мы вырабляем піваварства танкі? Усё залежыць ад якасці і сістэмы.


 

Працэс вытворчасці піва танкаў у Czech brewery system s.r.o.

 

1. Вядзенне перамоваў з заказчыкам і падпісання кантракту

Пры старце наш трэйдар вядзе перамовы з заказчыкам ўсе параметры неабходных танкаў піва (або рэзервуары для cider, вытворчасць віна ці іншых напояў). Выніковымі дакументамі гэтай сустрэчы з'яўляюцца замова або кантракт на куплю, уключаючы пералік тэхнічных параметраў рэзервуараў, іх абсталявання, неабходнай якасці і чарцяжы. Вытворчасць рэзервуараў пачнецца толькі пасля таго, як кліент пацвердзіць, падпісаўшы ўсе згаданыя дакументы, і ён заплаціць дэпазіт у адпаведнасці з прадастаўленай проформа-фактурай. У рамках гэтай сустрэчы можа быць прадстаўлены візіт на бровар, які абсталяваны тэхналогіямі, вырабленымі намі.

 

2. Падрыхтоўка матэрыялаў і кампанентаў для вытворчасці танкаў

Мы заказваем усе матэрыялы і камплектуючыя, неабходныя для вытворчасці рэзервуараў, у адпаведнасці з замовай заказчыка. Затым пастаўлены матэрыял і кампаненты старанна правяраюцца нашым менеджэрам па продажах. Калі якасць і дакументацыя матэрыялаў не адпавядае патрабаваным параметрам заказчыка, мы заяўляем пра несоответствующие матэрыялы і забяспечваем замену матэрыялу неабходнай якасці.

 

3. Вытворчасць і апрацоўка паверхні паўфабрыкатаў

Працэс вытворчасці танкаў піва пачынаецца з вытворчасцю паўфабрыкатаў, г.зн. дэталяў, з якіх сабраны канчатковы прадукт. Гэтая фаза прадукцыі ўключае ў сябе, у прыватнасці, наступных тэхналагічных аперацый:

  • Апрацоўка паверхні арачных дна - шліфоўка, шліфоўка
  • Рэзка ліставога металу да неабходных памераў - цыліндрычныя ўнутраныя і знешнія лісты рэзервуараў, канічныя ўнутраныя і знешнія часткі рэзервуараў, армавальныя лісты.
  • Паленне адмысловыя дэталі з больш складанымі памерамі з выкарыстаннем лазернага прамяня: абручы, рэбры калянасці, пад'ёмныя ручкі і г.д.
  • Гнуткія лісты на гнуткавых прэсе або гнуткавыя машыны: запоўніць вечка індыкатара ўзроўню, спецыяльныя фітынгі і г.д.
  • Рэзка труб па неабходных памерах - апорныя ножкі і ножкі рэзервуара, фітынгі для труб, злучальныя фітынгі, іншыя элементы труб
  • Згінанне ўнутранага і вонкавага лістоў да кругавой формы - цыліндрычнай і канічнай частак варачных ёмістасцей, люкаў, дублікатараў астуджэння
  • Зварка элементарных частак на больш буйныя блокі - корпуса ёмістасцей пад ціскам, наборы індыкатараў ўзроўню запаўнення, нажныя вузлы, фітынгавыя вузлы, трубаправодныя вузлы, люкавыя вузлы, зварка дублюючых астуджальных каналаў на пасудзінах высокага ціску
  • Фінішная апрацоўка паверхні ўнутраных паверхняў рэзервуараў - шліфоўка і шліфоўка ўнутраных зварных швоў ёмістасці пад ціскам, аздабленне зварных швоў клапанаў і фітынгаў

 

4. выпрабаванні пад ціскам Унутраны бак

Выпрабаванні ў ёмістасцях пад ціскам - крытычная фаза вытворчасці піўных бакаў. Унутраны рэзервуар, які абсталяваны ўсімі фітынгамі, спачатку падвяргаецца ўздуццю паветра пад узроўнем, большым за неабходны максімальны ціск. Потым з дапамогай вадкасці для выяўлення выяўляюцца ўцечкі і зварныя швы. Затым яны выпраўляюцца, і выпрабаванне ціскам паветра паўтараецца да таго часу, пакуль не можа быць выяўлена ўцечка. Тое ж выпрабаванне паўтараецца з дублікатарамі астуджэння, якія ўяўляюць сабой каналы, па якіх праходзіць цепланосбіт. Затым у прысутнасці інспектара чэшскага органа па сертыфікацыі TÜV SÜD рэзервуар і дублікатары напоўнены вадой для асноўнага выпрабавання ціску ў баку, які звычайна ў 1.5 разы перавышае максімальны ціск, для якога памер напорнай ёмістасці. Калі выпрабаванне на ціск у баку праходзіць без уцечак, рэзервуар атрымае арыгінал сертыфіката на ёмістасць пад ціскам, лічбавае абазначэнне і так званы "пашпарт ёмістасці пад высокім ціскам", які з'яўляецца дакументам, у якім утрымліваюцца ўсе дадзеныя аб выкарыстанні, рамонце і праверцы. ёмістасці пад ціскам будзе запісвацца на працягу ўсяго тэрміну эксплуатацыі рэзервуара. У адваротным выпадку будуць унесены выпраўленні выяўленых недахопаў, і выпрабаванне ціскам у прысутнасці інспектара будзе паўторана.

 

5. Зборка паўфабрыкатаў ў канчатковы прадукт

Мантаж рэзервуараў з папярэдне вырабленых паўфабрыкатаў з'яўляецца стадыяй вытворчасці, дзе піўныя танкі ўжо набіраюць свой канчатковы выгляд. Танкі пакрытыя вонкавымі лістамі, аснашчаных разборных арматур. Танкі запоўненыя з ізаляцыяй пенаполіурэтану ў прамежку паміж унутранай і знешняй абалонкай. Заключная аздабленне швоў і паверхняў, ачыстка рэзервуараў і ўсе клапаны будзе праводзіцца ў якасці апошняй працы на цыстэрне.

 

6. Падрыхтоўка рэзервуараў для экспедыцыі

Гатовыя рэзервуары пакуюцца на ўпаковачны матэрыял, так што бак і яго часткі не могуць быць пашкоджаны падчас транспарціроўкі. Калі танкі не могуць транспартавацца ў вертыкальным становішчы, а затым рэзервуары змяшчаюць у транспартных поддонах, якія прыстасаваны да пэўных памерах танкаў. Ўсе здымныя фітынгі спакаваныя separatelly, каб паменшыць верагоднасць іх пашкоджанняў, гэта таксама добра для апрацоўкі спрашчэння з танкамі падчас транспарціроўкі.

 

7. Пастаўка гатовых танкаў заказчыка

Загрузка цыстэрнаў у зону пагрузкі грузавіка і іх бяспечнае замацаванне з пункту гледжання бяспекі транспарту - апошняя аперацыя. Аўтацыстэрны да заказчыка спыняюць вытворчы працэс. У выпадку, калі рэзервуары ўсталёўваюцца побач з кліентам, транспарціроўка рэзервуараў да кліента ўключаецца ў склад нашай паслугі.

 


 

Больш падрабязна пра нас:

Сем слупоў якасці з Czech brewery system s.r.o.