Как да произвеждаме резервоари за варене? Всичко зависи от качеството и системата.


Процес на производство на бирени цистерни в Czech brewery system s.r.o.

1. Преговори с клиента и подписване на договора

В началото нашият търговец договаря с клиента всички параметри на необходимите резервоари за бира (или резервоари за cider, вино или други съоръжения за производство на напитки). Окончателните документи на тази среща са поръчка или договор за покупка, включваща списък на техническите параметри на резервоарите, тяхното оборудване, изискваното качество и чертежите. Производството на резервоарите ще започне едва след потвърждаване от клиента чрез подписване на всички споменати документи и ще плати депозитното плащане съгласно предоставената проформа фактура. По време на срещата може да бъде включено посещение в пивоварната, оборудвано с произведена от нас технология.

2. Подготовка на материали и компоненти за производството на резервоарите

Поръчваме всички материали и компоненти, необходими за производството на цистерни, в съответствие с поръчката на клиента. След това доставеният материал и компонентите се проверяват внимателно от нашия мениджър продажби. Ако качеството и документацията на материалите не съвпадат с изискваните от клиента параметри, ние декларираме несъответстващия материал и осигуряваме подменяемия материал с необходимото качество.

3. Производство и повърхностна обработка на полуфабрикати

Производственият процес на резервоарите за бира започва с производството на полуготови продукти, т.е. частите, от които се сглобява крайният продукт. Тази производствена фаза включва по-специално следните производствени операции:

  • Повърхностна обработка на дъгообразните дъна - шлифоване, полиране
  • Изрязване на ламарина до необходимите размери - цилиндрични вътрешни и външни листи на резервоари, конусовидни вътрешни и външни части на резервоари, подсилващи листове.
  • Изгаряне на специални части с по-сложни размери, използващи лазерен лъч: обръчи, усилватели, повдигащи приспособления и др.
  • Огъване на листа на огъваща преса или огъваща машина: капаци за индикация на нивото на запълване, специални фитинги и т.н.
  • Рязане на тръбите до необходимите размери - крака и крака, поддържащи резервоара, тръбни фитинги, свързващи фитинги, други тръбни елементи
  • Огъване на вътрешни и външни листове до кръгли форми - цилиндрични и конични части на резервоари за варене, люкове, охладителни дубликатори
  • Заваряване на елементарни части в по-големи единици - тела на съдове под налягане, комплекти от индикатори за ниво на пълнене, агрегати за крака, монтажни възли, тръбни възли, люкове, заваряване на дублиращи охладителни канали на съдове под налягане
  • Завършва повърхностната обработка на вътрешните повърхности на резервоарите - шлайфане и полиране на вътрешни заварки на съда под налягане, довършване на заварки на клапани и фитинги

4. Тестове за вътрешно налягане на резервоара

Тестовете за съдове под налягане са критична фаза на производството на резервоари за бира. Вътрешният резервоар, който е снабден с всички фитинги, първо се натоварва с въздух до по-голямо от необходимото максимално налягане. След това се откриват утечки и заварки с помощта на течността за откриване. След това те се ремонтират и тестът за въздушното налягане се повтаря, докато не може да се установи по-нататъшно изтичане. Същото изпитване се повтаря и с охлаждащите дубликатори, които са каналите, през които протича охлаждащата течност. След това, в присъствието на инспектора на сертифициращия орган на TÜV SÜD Чешката република, резервоарът за налягане и дубликаторите се пълнят с вода за основно изпитване на налягането на резервоара, което обикновено е 1.5 пъти максималното налягане, за което съдът за налягане е размерен. Ако тестът за налягането в резервоара е без течове, резервоарът ще получи оригинален сертификат за съд под налягане, цифрово обозначение и т.нар. "Паспорт на съда под налягане", който е документ, в който всички данни за използването, ремонта и инспекциите на съда под налягане ще бъде написана през целия живот на резервоара. В противен случай ще бъдат направени корекции на установените недостатъци и ще бъде повторен тестът за налягане в присъствието на инспектора.

5. Сглобяване на полуфабрикати в крайния продукт

Сглобяването на резервоари от предварително произведени полуготови продукти е етап на производство, при който резервоарите за бира вече придобиват окончателната си форма. Резервоарите са покрити с външни листове, снабдени с демонтируеми арматури. Резервоарите се пълнят с PUR изолация в пяната между вътрешното и външното яке. Окончателното завършване на заваръчните шевове и повърхностите, почистването на резервоарите и всички клапани ще се извърши като последна работа на резервоара.

6. Подготовка на резервоарите за експедиция

Завършените резервоари са опаковани върху опаковъчния материал, така че резервоарът и неговите части не могат да бъдат повредени по време на транспортирането. Ако резервоарите не могат да бъдат транспортирани във вертикално положение, резервоарите се поставят в транспортни палети, които са съобразени с конкретните размери на резервоарите. Всички подвижни фитинги са опаковани отделно, за да се намали възможността за тяхното увреждане, това е също така полезно за опростяване на работата с резервоарите по време на транспортиране.

7. Доставка на готови резервоари на клиента

Зареждането на резервоарите в товарната зона на камиона и тяхното безопасно прикрепване по отношение на безопасността на превозите е последната операция. Транспортирането на резервоара до клиента прекратява производствения процес. В случаите, когато резервоарите са монтирани от страната на клиента, транспортирането на резервоарите до клиента е включено като част от нашата услуга.


Повече за нас:

Седем стълба качество на Czech brewery system s.r.o.