Процес на производство на бирени цистерни в Czech brewery system s.r.o.
1. Преговори с клиента и подписване на договора
В началото нашият търговец договаря с клиента всички параметри на необходимите резервоари за бира (или резервоари за cider, вино или други съоръжения за производство на напитки). Окончателните документи на тази среща са поръчка или договор за покупка, включително опис на техническите параметри на резервоарите, тяхното оборудване, необходимото качество и чертежите. Производството на резервоари ще започне едва след като клиентът потвърди с подписването на всички споменати документи и той ще плати депозита съгласно предоставената проформа фактура. Като част от тази среща може да бъде включено представящо посещение в пивоварната, която е оборудвана с технология, произведена от нас.
2. Подготовка на материали и компоненти за производството на резервоарите
Ние поръчваме всички материали и компоненти, необходими за производството на резервоари в съответствие с поръчката на клиента. След това доставените материали и компоненти се проверяват щателно от нашия мениджър по продажби. Ако качеството и документацията на материалите не съответстват на изискваните от клиента параметри, ние декларираме несъответстващия материал и осигуряваме заместващия материал с необходимото качество.
3. Производство и повърхностна обработка на полуфабрикати
Производственият процес на резервоарите за бира започва с производството на полуготови продукти, т.е. частите, от които се сглобява крайният продукт. Тази производствена фаза включва по-специално следните производствени операции:
- Повърхностна обработка на сводестите дъна - шлайфане, полиране
- Рязане на ламарина до необходимите размери - цилиндрични вътрешни и външни листове на резервоари, конични вътрешни и външни части на резервоари, армировъчни листове.
- Изгаряне на специални части с по-сложни размери, използващи лазерен лъч: обръчи, усилватели, повдигащи приспособления и др.
- Огъване на листа на огъваща преса или огъваща машина: капаци за индикация на нивото на запълване, специални фитинги и т.н.
- Нарязване на тръби до необходимите размери - крака и крака, поддържащи резервоара, фитинги за тръби, свързващи фитинги, други тръбни елементи
- Огъване на вътрешни и външни листове към кръгли форми - цилиндрични и конични части на резервоари за варене, люкове, дубликатори за охлаждане
- Заваряване на елементарни части в по-големи единици - корпуси на съдове под налягане, комплекти от индикатори за нивото на запълване, крачни възли, монтажни възли, тръбни възли, сглобяеми възли, заваряване на дублиращи охлаждащи канали върху съдове под налягане
- Крайна повърхностна обработка на вътрешни повърхности на резервоари - шлайфане и полиране на вътрешни заварки на съда под налягане, довършване на заварки на клапани и фитинги
4. Тестове за вътрешно налягане на резервоара
Тестовете на съдове под налягане са критична фаза в производствените резервоари за бира. Вътрешният резервоар, който е снабден с всички фитинги, първо се поставя под налягане с въздух до по-голямо от необходимото максимално налягане. След това с помощта на течността за откриване се откриват течови съединения и заварки. След това те се поправят и изпитването за въздушно налягане се повтаря, стига да не може да се открие повече изтичане. Същият тест се повтаря с охлаждащите дубликатори, които са каналите, през които тече охлаждащата течност. След това в присъствието на инспектора на чешкия сертифициращ орган на TÜV SÜD резервоарът под налягане и дубликаторите се пълнят с вода за основно изпитване под налягане на резервоара, което обикновено е 1.5 пъти максималното налягане, за което е оразмерен съдът под налягане. Ако изпитването за налягане в резервоара е без течове, резервоарът ще получи оригинален сертификат за съда под налягане, цифрово обозначение и така наречения „паспорт на съда под налягане“, който е документ, в който се съдържат всички данни за използването, ремонтите и инспекциите на съда под налягане ще се изписва през целия живот на резервоара. В противен случай ще бъдат направени корекции на установените недостатъци и изпитването под налягане в присъствието на инспектора ще бъде повторено.
5. Сглобяване на полуфабрикати в крайния продукт
Сглобяването на резервоари от предварително произведени полуготови продукти е етап на производство, при който резервоарите за бира вече придобиват окончателната си форма. Резервоарите са покрити с външни листове, снабдени с демонтируеми арматури. Резервоарите се пълнят с PUR изолация в пяната между вътрешното и външното яке. Окончателното завършване на заваръчните шевове и повърхностите, почистването на резервоарите и всички клапани ще се извърши като последна работа на резервоара.
6. Подготовка на резервоарите за експедиция
Завършените резервоари са опаковани върху опаковъчния материал, така че резервоарът и неговите части не могат да бъдат повредени по време на транспортирането. Ако резервоарите не могат да бъдат транспортирани във вертикално положение, резервоарите се поставят в транспортни палети, които са съобразени с конкретните размери на резервоарите. Всички подвижни фитинги са опаковани отделно, за да се намали възможността за тяхното увреждане, това е също така полезно за опростяване на работата с резервоарите по време на транспортиране.
7. Доставка на готови резервоари на клиента
Товаренето на резервоари в товарната зона на камиона и тяхното безопасно закрепване по отношение на безопасността на транспорта е последната операция. Транспортът с цистерна до клиента прекратява производствения процес. В случай, че резервоарите са инсталирани от страната на клиента, транспортирането на резервоарите до клиента е включено като част от нашата услуга.
Повече за нас:
Седем стълба качество на Czech brewery system s.r.o.