CCT-C / SLP / SHP Цилиндрично-конични резервоари за ферментация - с изолация, налягане 1.2bar до 3.0bar

Цилиндрично-конични резервоари за ферментация за ферментация и зреене на бира

Цилиндрично-конични ферментационни резервоари - конични бирени ферментатори

Конусен ферментатор - цилиндрично-коничен резервоар за ферментация на бира

Цилиндрично-конични ферментатори, цилиндрични конусовидни резервоари, конични резервоари за ферментация на бира, конусни ферментатори - това са най-често срещаните имена, които включват един и същ клас специални съдове под налягане с конично (фуниево) дъно, които са предназначени за двете фази на ферментация на бирата, основната ферментация на бирата (първична бърза ферментация) и узряването на бирата (вторична бавна ферментация). Утайката, която е междинен бирен продукт, се произвежда в машината за варене и се изпомпва в цилиндроконичния резервоар веднага след процеса на горещо варене. Тогава в цилиндрично-коничния резервоар основната ферментация на пивната мъст протича под леко свръхналягане или без свръхналягане. След това утаяващата мая се отделя от чистата млада бира, човешки оператор настройва необходимото свръхналягане в същия резервоар с помощта на регулируем клапан и вторичният процес на ферментация на бира започва под налягане при ниска температура. И двата етапа на процеса на ферментация обикновено се провеждат в един и същ резервоар или бирата се прехвърля в друг пречистен цилиндрично-коничен резервоар след първичната ферментация, за да се осигури вторичен процес на ферментация на бира.

Цилиндрично-конични ферментатори

- универсално оборудване, предназначено за двете фази на процеса на ферментация на бира

  1. Първа фаза на ферментационния процес: основната ферментация на бирата - включва превръщане на повечето захари в алкохол, произведен от активността на жива бирена мая при температура на ферментация - в зависимост от вида на използваната мая от 6 ° C до 12 ° C (бира, ферментирала на дъното на резервоара) или от 15 ° C до 24 ° C (бира, ферментирала на повърхността на пивната мъст) в среда без налягане.
  2. Вторична фаза на процеса на ферментация: узряването на бирата - бирата ферментира бавно при ниска температура при повишено свръхналягане. Бирата естествено се насища с въглеродния диоксид, който се отделя от бирата чрез активност на дрождите. Процесът на вторична ферментация обикновено се извършва при температура от 1 до 2 ° C под налягане приблизително 2 бара.

 

Цилиндрично-коничният резервоар за ферментация под налягане е един от няколкото вида контейнери, използвани при варенето за ферментация и зреене на бирата. Основното му предимство в сравнение с ферментацията в отворения съд за ферментация е много добрата защита на ферментиращата мъст срещу нежелана инфекция. Поради затворената конструкция, цилиндричното конично съдържание на резервоара е добре защитено от ферментационната тапа и от леко свръхналягане в резервоара (възникващо чрез отделяне на въглероден диоксид по време на ферментацията на бирата) срещу инфекцията от чужди организми от околната среда.

Чертежи на ферментатора на конусната бира - цилиндрично-коничен ферментационен резервоар

В сравнение с обикновените цилиндрични резервоари за ферментация (с куполно дъно) цилиндрично-коничните резервоари за ферментация имат по-сложна конструкция (и следователно по-висока производствена цена). От друга страна, отделянето на утаечните дрожди от продукта е значително по-ефективно, ако този тип резервоар се използва за ферментация. Не е необходимо многократно да се извършва многократно пречистване на бира (почистването на бира с изпомпване на продукта от резервоара в друг резервоар над повърхността на дрождите), което накрая води до по-малко загуби на бира.

 

Поставяне на цилиндрично-коничните ферменти в пивоварна:

Поставяне на цилиндрично-конични резервоари за ферментация на бира в пивоварна


 

Стандартно оборудване на цилиндрично-конусните ферментационни резервоари под налягане:

AFT1-500x500

Оборудване на цилиндрично-коничния резервоар за ферментация на бира

  • Основен съд под налягане - основният резервоар е цилиндрично оформен съд под налягане, състоящ се от цилиндрична обвивка, конично дъно и сводест купол отгоре (горно дъно). От фазата на проектиране, през изчисленията, производствения процес и окончателните тестове, този съд е проектиран и произведен като резервоар под налягане, за максималното налягане, изисквано от клиента. Предимно ние произвеждаме цилиндрични резервоари под налягане за максимум 1.2 бара, 2.0 бара или 3.0 бара, но по желание на клиента можем да произведем резервоарите до максимално налягане от 8.0 бара.
  • Задължително оборудване на съда под налягане - производствената табела със задължителни данни за резервоара и неговия производител, регистрационния номер на съда под налягане, посочващ стандарта, съгласно който резервоарът е сертифициран (най-често PED 97/23 / EC, по желание и GOST, GUM). Сертифициращият орган, който оценява и одобрява всеки съд под налягане, е TÜV SÜD Чехия за повечето от нашите съдове под налягане. С всеки произведен резервоар ние доставяме документ за съда под налягане, който записва всички събития, свързани с резервоара, като проверки, ремонти, количество употреба през целия живот на резервоара.
  • Предпазен вентил - Този специален предпазен клапан за свръхналягане е проектиран да предпазва резервоара от свръхналягане с налягане, по-високо от това, за което е сертифициран и оразмерен. Предпазният клапан за свръхналягане най-често се комбинира с вакуумен предпазен клапан, който предпазва резервоара от срутване под вакуум (например, когато съдържанието на резервоара се източва с помощта на помпата). За по-големи обеми на резервоара, клапанът за свръхналягане и вакуумният клапан са решени като два отделни клапана.
  • Вакуум клапан - предпазва резервоара от срутване под вакуум (например, когато съдържанието се източва с помпа). При по-малки обеми на резервоара вакуумният клапан се заменя с обикновен възвратен клапан.
  • Фризерна въздушна ключалка - Това е структурен елемент, осигуряващ херметично затваряне на контейнера, за да се предотврати контактът на бира с въздуха и инфекциозна среда. Малко количество вода във ферментационната пробка отделя вътрешната атмосфера на въглеродния диоксид отвън. Поради механизма за издухване на балончета с пружина, в контейнера винаги има лек габарит на CO2 под малко свръхналягане. За цилиндрично-конични резервоари под налягане, въздушната ключалка е част от апарат за регулиране на налягането, който също има функция за контрол на свръхналягането в резервоара.
  • Апарат за регулиране на налягането - специална котва за непрекъснато регулиране на свръхналягането в резервоара. Тази арматура е необходима за преминаване от режима на първична ферментация без налягане към режима на повишено свръхналягане на вторичната ферментация в резервоара, когато бирата узрее. Това осигурява условията за карбонизация на бирата поради активността на останалите дрожди. В същото време този клапан служи като запушалка за ферментация, важна за основната ферментация на бирата.
  • Инспектираща кръгла или овална врата - специална заключваща се врата в горната или страничната част на резервоара, която служи за проверка на вътрешното пространство на резервоара, за монтиране или отстраняване на вътрешните арматури, за постъпване на дрожди в началото на ферментацията на пивната мъст. Вратата се отваря отвътре или отвън, според вида им. Люкът под налягане включва също гумени или силиконови уплътнения, заключващи болтове и шарнирно шарнирно съединение. По желание можем да доставим люкове, идеално съобразени с вътрешната форма на резервоара, което улеснява почистването и хигиенизирането на резервоара.
  • Изходна тръба с клапан на пеперуда - тръба със затварящ амортисьор в края, който служи за изхвърляне на съдържанието на резервоара. За повечето резервоари тръбата има и функция за пълнене.
  • Изходна тръба от чист продукт с клапан за пеперуда - изходната котва е разположена над дъното на резервоара или е заменена с двойна котва, включваща изпускателен клапан от чист продукт и изпускателен клапан за цялото съдържание на резервоара. Използва се за пречистване на продукта - отделяне на чистата напитка от утайката на утайката от дрождите.
  • CIP пръскачка - сферичен душ за лесно измиване и хигиенизиране на резервоара с вода и саниращи разтвори. Душът обикновено има фиксирана ефективна всепосочена душ глава, по избор ротационна в по-скъпи резервоари. В допълнение, CIP почистващата тръба често се използва за изтласкване на продукта от резервоара, като се използва въглероден диоксид с високо налягане (от бутилка под налягане на CO2), биогон или азот (направен с помощта на азотен генератор). Често се използва за изтласкване на продукта от резервоара чрез стерилен въздух в комбинация с малко количество отделен газ CO2, които правят изолационен слой върху повърхността на напитката - буталото с въглероден диоксид.
  • Вентил за проба - използва се за вземане на проби от продукта по време на дегустацията и лабораторните тестове. Вентилът може да бъде допълнително оборудван със спирално приспособление, което елиминира разпенването на напитката и ускорява процеса на вземане на проби.
  • Температурен сензор в гнездото - гнездото е малка тръба, заварена отстрани на резервоара за вмъкване на термодвойката на системата за управление или термометър за визуално измерване на температурата. За резервоари с по-големи обеми, един резервоар съдържа два или повече гнезда за термични сензори.
  • Регулируеми крака - крачетата на винта в долния край на краката се използват за точно позициониране на резервоара във вертикално или хоризонтално положение.
  • Дифузно охлаждащо яке, двойно яке, охлаждащи дубликатори - Охлаждането на резервоара се извършва с течност, която тече в двойна обвивка на резервоарите (най-често се използва гликолова вода). Охлаждащата течност протича през каналите на двойната обвивка на контейнера и циркулира между кожуха и охладителя за вода. След това температурата в резервоара се контролира от контролна система, която сравнява измерената температура в резервоара с желаната температура. Базираната на програма система отваря и затваря клапаните на входовете към охладителните риза на резервоара. За обикновени неизолирани резервоари с въздушно охлаждане резервоарите не са оборудвани с охлаждащи дубликатори.
  • PUR изолация - Резервоарът обикновено е изолиран с полиуретанова пяна (по избор с друг изолационен материал), който запълва пространството между вътрешната обвивка и външната обвивка на резервоара. Обикновено изолираме само цилиндричните и коничните части на резервоара. При поискване можем да изолираме и горното и долното дъно на резервоара. За резервоари с въздушно охлаждане якетата не са изолирани.

 

Допълнително оборудване на цилиндрично-коничните резервоари за ферментация под налягане:

  • Индикатор за нивото на пълнене  - Нивото на продукта в резервоара се визуално показва от стъклена или пластмасова тръба, която е свързана към вътрешността на резервоара отдолу и отгоре. Важна част от индикаторните датчици е връзката със санитарните арматури. Индикаторните датчици могат да се доставят без скала, с некалибрираща скала или с милиметрова скала, която се изисква в някои държави поради задължително калибриране (например в Полша).
  • Универсална арматура с дроселна клапа - Може да се използва за флотация на плодове, например при производството на ябълково питие, където външна помпа се използва за циркулация на продукта през свързано външно устройство.
  • Куки за танкова табла - Панти за сигурно закрепване на сервизна стълба върху резервоара - стандартно за резервоари с повече височина над 2000 mm или по желание на клиента. В доставката може да се включи и сервизна стълба, съвместима с куки.
  • Транспортиране на панти - Куки за безопасно окачване на резервоара под повдигащото устройство (кран, мотокар) за лесен и безопасен транспорт на резервоара. Препоръчваме го за резервоари с обем над 500 литра.
  • Система за измерване и контрол на температурата - в случай на желание на клиента, ние можем да доставим цялостна система за измерване и регулиране на температурата на резервоара и допълнително също охладител за вода. Цялата система е лесна за инсталиране от клиента, не се изисква разрешение за електрически работи за монтаж и пускане в експлоатация.

 


Цилиндрично-конични резервоари, течно охлаждани, със или без изолация

Съгласно изискванията на клиентите цилиндричните ферментационни резервоари се доставят в следните варианти по отношение на охлаждането и изолацията:


1. CCT-C Цилиндрично-конични резервоари, охлаждани от течност, изолирани, с класически дизайн

Класическите изолирани цилиндрично-конични резервоари за ферментация с течно охлаждане са професионално решение за всички пивоварни, за които спестяването на разходи е на първо място в техните изисквания. Резервоарите са оборудвани с охлаждащи канали, през които тече охлаждащата течност (вода с гликол) и са допълнително изолирани с PUR пяна. Външното яке покрива изолацията и образува изчистен дизайн на резервоара за ферментация от неръждаема стомана. Резервоарите могат да се поставят в неизолирано помещение, тъй като изолацията осигурява тяхната защита срещу нежелано изтичане на температурата в околностите на резервоара. Предимството им е преди всичко ниската консумация на енергия, необходимостта от по-малко ефективен воден охладител, но също така и комфортът на човешкото обслужване, което може да не работи в студена среда.

>> Нашето предложение за класически изолирани цилиндрично-конични резервоари за ферментация

Повече информацияВашето запитване


 2. CCT-S Цилиндрично-конични резервоари, охладени с течност, неизолирани, с опростен дизайн

Цилиндрично-коничните резервоари без изолация са по-евтини от изолираните течно-охладени резервоари. Резервоарите са оборудвани с охлаждащи канали, през които тече охлаждащата течност (вода с гликол), но резервоарите нямат изолация и външната обвивка. Препоръчва се резервоарите да се поставят в леко изолирана, неотхладена стая или изолирана кутия, където въздухът не се нагрява прекалено. Предимството им е относително ниската изкупна цена, недостатък е по-голямата консумация на енергия при охлаждане на резервоарите, както и необходимостта от по-ефективен воден охладител, отколкото при изолираните резервоари.

Ние предлагаме две разновидности на този тип бира:

>> Нашата оферта за опростени неизолирани цилиндрично-конични резервоари

Повече информацияВашето запитване


Цилиндрично-коничните резервоари за налягане се произвеждат в променливи размери

Размерите на нашите цилиндрично-конични резервоари могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента, като съотношението на страните към диаметъра на резервоара е възможно да се избира от няколко варианта.


Повече информация за този тип резервоар за производство на бира: