Hvordan producerer vi brygertanke? Alt er underlagt kvalitet og system.


 

Proces af øl tanke produktion i Czech brewery system s.r.o.

 

1. Forhandling med kunden og underskrift af kontrakten

I starten forhandler vores forhandler med kunden alle parametre for de ønskede øltanke (eller tanke til cider, vin eller andre faciliteter til produktion af drikkevarer). De endelige dokumenter på dette møde er en ordre eller en købekontrakt, herunder en oversigt over tankernes tekniske parametre, deres udstyr, den krævede kvalitet og tegningerne. Tankproduktion starter først, efter at kunden har bekræftet ved at underskrive alle de nævnte dokumenter, og han betaler depositum i henhold til den medfølgende proformafaktura. Et præsenterende besøg i bryggeriet, der er udstyret med teknologi produceret af os, kan medtages som en del af dette møde.

 

2. Fremstilling af materialer og komponenter til fremstilling af tanke

Vi bestiller alle nødvendige materialer og komponenter til produktion af tanke i overensstemmelse med kundens ordre. Det medfølgende materiale og komponenter inspiceres derefter grundigt af vores indkøbssalgschef. Hvis kvaliteten og dokumentationen af ​​materialerne ikke svarer til kundens krævede parametre, erklærer vi det ikke-overensstemmende materiale, og vi sikrer udskiftningsmaterialet med den krævede kvalitet.

 

3. Produktion og overfladebehandling af halvfabrikata

Øltankens produktionsproces starter med produktion af halvfabrikata, dvs. de dele, hvorfra slutproduktet er samlet. Denne produktionsfase omfatter især følgende fremstillingsoperationer:

  • Overfladebehandling af de buede bunde - slibning, polering
  • Pladeskæring til de krævede dimensioner - cylindriske indre og ydre ark af tanke, koniske indre og ydre dele af tanke, forstærkende ark.
  • Brænde specielle dele med mere komplekse dimensioner ved hjælp af laserstråle: hoops, stivere, løftehåndtag mv.
  • Bukning af plader på bøjningspresse eller bøjemaskine: Fyldniveauindikatordæksler, specialbeslag mv.
  • Skæring af rør til de krævede dimensioner - tankstøtteben og ben, rørfittings, forbindelsesbeslag, andre rørelementer
  • Bøjning af indvendige og udvendige ark til cirkulære former - cylindriske og koniske dele af bryggetanke, luger, køledubletter
  • Svejsning af elementære dele i større enheder - trykbeholderlegemer, sæt af indikatorer for fyldningsniveau, fodsamlinger, monteringsenheder, røranordninger, lukeenheder, svejsning af dobbeltkølingskanaler på trykbeholdere
  • Afslut overfladebehandling af indre overflader af tanke - slibning og polering af indvendige svejsninger i trykbeholder, efterbehandling af svejsning af ventiler og fittings

 

4. Indvendige tanktryksprøvninger

Test af trykbeholdere er en kritisk fase af produktionen af ​​øltanke. Den indre tank, der er udstyret med alle fittings, sættes først under tryk med luft til et større end det krævede maksimale tryk. Derefter opdages lækagesamlinger og svejsninger ved hjælp af påvisningsvæsken. Disse repareres derefter, og lufttryktesten gentages, så længe enhver lækage ikke kan registreres mere. Den samme test gentages med køle-duplikatorerne, som er de kanaler, gennem hvilke kølemidlet strømmer. Derefter, i nærværelse af inspektøren for den TÜV SÜD tjekkiske certificeringsmyndighed, fyldes tryktanken og duplikatorerne med vand til en hovedtryktest af tanken, som normalt er 1.5 gange det maksimale tryk, som trykbeholderen er dimenseret for. Hvis en tanktryktest er uden lækager, får tanken et originalt trykbeholdercertifikat, en numerisk betegnelse og et såkaldt ”pas til trykbeholderen”, som er et dokument, hvor alle data om brug, reparationer og inspektioner af trykbeholderen vil blive skrevet gennem hele tankens levetid. Ellers foretages der korrektioner af de identificerede mangler, og tryktesten i inspektørens tilstedeværelse gentages.

 

5. Montering af halvfabrikata i slutproduktet

Samling af tanke fra færdigfabrikata halvfabrikata er produktionsstadiet, hvor øltankerne allerede er i færd med at opnå deres endelige form. Tankene er dækket af ydre ark, udstyret med demonterbare armaturer. Tankene er fyldt med PUR-skumisolering i mellemrummet mellem den indre og ydre kappe. Den endelige efterbehandling af svejsninger og overflader, rengøring af tanke og alle ventiler udføres som sidste arbejde på tanken.

 

6. Forberedelse af tanke til en ekspedition

Færdige tanke er pakket på pakkemateriale, så tanken og dens dele ikke kan beskadiges under transporten. Hvis tankene ikke kan transporteres lodret, placeres tanke i transportpaller, der er skræddersyet til tankens specifikke dimensioner. Alle aftagelige fittings pakkes separat for at reducere muligheden for deres skade, det er også godt for forenkling af håndtering af tanke under transport.

 

7. Levering af færdige tanke til kunden

Lastning af tanke på lastbilens lasteområde og deres sikre fastgørelse med hensyn til transportsikkerhed er den sidste operation. Tanktransport til kunden afslutter produktionsprocessen. I det tilfælde, hvor tanke er installeret på kundens side, er transporten af ​​tanke til kunden inkluderet som en del af vores service.

 


 

Mere om os:

Syv søjler kvalitet af Czech brewery system s.r.o.