Prozess der Bierbehälter Produktion in der Czech brewery system s.r.o.
1 Verhandlung mit dem Kunden und Unterzeichnung des Vertrages
Zu Beginn verhandelt unser Trader mit dem Kunden alle Parameter der benötigten Bierbehälter (oder Tanks für cider, Wein- oder andere Getränkeproduktionsanlagen). Die endgültigen Dokumente dieses Treffens sind eine Bestellung oder ein Kaufvertrag, einschließlich einer Bestandsaufnahme der technischen Parameter der Tanks, ihrer Ausrüstung, der erforderlichen Qualität und der Zeichnungen. Die Tankproduktion beginnt erst, nachdem der Kunde alle genannten Dokumente unterschrieben hat und die Anzahlung gemäß der bereitgestellten Proforma-Rechnung geleistet hat. Ein Präsentationsbesuch in der Brauerei, die mit von uns hergestellter Technologie ausgestattet ist, kann Teil dieses Treffens sein.
2 Vorbereitung von Materialien und Komponenten für die Herstellung der Tanks
Wir bestellen alle Materialien und Komponenten, die für die Herstellung von Tanks erforderlich sind, gemäß der Bestellung des Kunden. Das gelieferte Material und die gelieferten Komponenten werden dann von unserem Einkaufs- und Verkaufsleiter gründlich geprüft. Wenn die Qualität und Dokumentation der Materialien nicht den vom Kunden geforderten Parametern entspricht, erklären wir das nicht konforme Material und stellen sicher, dass das Ersatzmaterial die erforderliche Qualität aufweist.
3 Herstellung und Oberflächenbehandlung von Halbfabrikaten
Der Produktionsprozess der Bierbehälter beginnt mit der Herstellung von Halbfabrikaten, dh den Teilen, aus denen das Endprodukt zusammengesetzt ist. Diese Produktionsphase umfasst insbesondere die folgenden Fertigungsabläufe:
- Oberflächenbehandlung der gewölbten Böden - Schleifen, Polieren
- Blechschneiden auf die erforderlichen Abmessungen - zylindrische Innen- und Außenbleche von Tanks, konische Innen- und Außenteile von Tanks, Verstärkungsbleche.
- Brennen von Sonderteilen mit komplexeren Abmessungen mit Laserstrahl: Reifen, Versteifungen, Hebegriffe etc.
- Biegen von Blechen auf einer Biegepresse oder Biegemaschine: Füllstandsanzeige, Sonderbeschläge etc.
- Schneiden von Rohren auf die erforderlichen Abmessungen - Tankstützfüße und -beine, Rohrverbindungsstücke, Verbindungsarmaturen, andere Rohrelemente
- Biegen von Innen- und Außenblechen in kreisförmige Formen - zylindrische und konische Teile von Brühtanks, Luken, Kühlduplikatoren
- Schweißen von Elementarteilen zu größeren Einheiten - Druckbehälterkörper, Sätze der Füllstandsanzeiger, Fußbaugruppen, Armaturenbaugruppen, Rohrleitungsbaugruppen, Lukenbaugruppen, Schweißen von Doppelkühlkanälen an Druckbehältern
- Oberflächenbehandlung der Innenflächen von Tanks abschließen - Schleifen und Polieren der Innenschweißnähte des Druckbehälters, Endbearbeitung der Schweißnähte der Ventile und Armaturen
4 Innere Tankdruckprüfungen
Druckbehältertests sind eine kritische Phase bei der Herstellung von Biertanks. Der Innentank, der mit allen Armaturen ausgestattet ist, wird zunächst mit Luft auf einen Druck unter Druck gesetzt, der über dem erforderlichen Maximaldruck liegt. Dann werden Leckstellen und Schweißnähte mit Hilfe der Detektionsflüssigkeit erkannt. Diese werden dann repariert und der Luftdrucktest wiederholt, solange keine Leckage mehr festgestellt werden kann. Der gleiche Test wird mit den Kühlduplikatoren wiederholt, bei denen es sich um die Kanäle handelt, durch die das Kühlmittel fließt. In Anwesenheit des Inspektors der tschechischen Zertifizierungsstelle TÜV SÜD werden dann der Drucktank und die Vervielfältiger für eine Hauptdruckprüfung des Tanks mit Wasser gefüllt, die normalerweise das 1.5-fache des Maximaldrucks beträgt, für den der Druckbehälter dimensioniert ist. Wenn eine Tankdruckprüfung ohne Undichtigkeiten ist, erhält der Tank ein Original-Druckbehälterzertifikat, eine numerische Bezeichnung und einen sogenannten „Pass des Druckbehälters“, ein Dokument, in dem alle Daten zu Verwendung, Reparaturen und Inspektionen enthalten sind des Druckbehälters wird während der gesamten Lebensdauer des Tanks geschrieben. Andernfalls werden die festgestellten Mängel korrigiert und die Druckprüfung in Anwesenheit des Inspektors wiederholt.
5 Montieren Sie Halbfabrikate in das Endprodukt
Die Montage von Tanks aus vorgefertigten Halbfabrikaten ist die Produktionsstufe, bei der die Bierbehälter bereits ihre endgültige Form erhalten. Die Tanks sind mit äußeren Blättern bedeckt, die mit zerlegbaren Armaturen versehen sind. Die Tanks sind mit PUR-Schaumdämmung im Zwischenraum zwischen Innen- und Außenmantel gefüllt. Die endgültige Fertigung von Schweißnähten und Oberflächen, die Reinigung von Tanks und alle Ventile erfolgt als letzte Arbeit am Tank.
6 Vorbereitung der Tanks für eine Expedition
Fertige Tanks werden auf Verpackungsmaterial verpackt, so dass der Tank und seine Teile während des Transports nicht beschädigt werden können. Wenn die Tanks nicht senkrecht transportiert werden können, werden die Tanks in Transportpaletten gelegt, die auf die spezifischen Abmessungen der Tanks zugeschnitten sind. Alle abnehmbaren Beschläge sind separat verpackt, um die Möglichkeit ihres Schadens zu reduzieren, das ist auch gut für die Vereinfachung der Handhabung mit den Tanks während des Transports.
7 Lieferung von fertigen Tanks an den Kunden
Das Laden von Tanks auf die Ladefläche des Lastwagens und deren sichere Befestigung im Hinblick auf die Transportsicherheit ist der letzte Vorgang. Der Tanktransport zum Kunden beendet den Produktionsprozess. Wenn die Tanks auf Kundenseite installiert werden, ist der Transport der Tanks zum Kunden Teil unseres Service.
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