Proceso de producción de tanques de cerveza Czech brewery system s.r.o.
1. Negociación con el cliente y firma del contrato
Al principio nuestro comerciante negocia con el cliente todos los parámetros de los tanques de cerveza requeridos (o tanques para cider, vino u otras instalaciones de producción de bebidas). Los documentos finales de esta reunión son un pedido o un contrato de compra, incluyendo un inventario de los parámetros técnicos de los tanques, sus equipos, la calidad requerida y los dibujos. La producción del tanque comenzará solo después de que el cliente haya confirmado mediante la firma de todos los documentos mencionados y pagará el pago del depósito de acuerdo con la factura proforma proporcionada. Una visita de presentación a la fábrica de cerveza, que está equipada con tecnología producida por nosotros, puede incluirse como parte de esta reunión.
2. Preparación de materiales y componentes para la producción de los tanques
Solicitamos todos los materiales y componentes necesarios para la producción de tanques de acuerdo con el pedido del cliente. Luego, nuestro gerente de compras y ventas inspecciona minuciosamente el material y los componentes suministrados. Si la calidad y documentación de los materiales no coincide con los parámetros requeridos por el cliente, declaramos el material no conforme y aseguramos el material de reemplazo con la calidad requerida.
3. Producción y tratamiento de superficies de productos semielaborados
El proceso de producción de los tanques de cerveza comienza con la producción de productos semiacabados, es decir, las partes de las que se monta el producto final. Esta fase de producción incluye, en particular, las siguientes operaciones de fabricación:
- Tratamiento superficial de los fondos arqueados: pulido, pulido
- Corte de chapa a las dimensiones requeridas: láminas cilíndricas internas y externas de los tanques, partes cónicas internas y externas de los tanques, láminas de refuerzo.
- Quemar piezas especiales con dimensiones más complejas mediante rayo láser: aros, refuerzos, puños de elevación, etc.
- Doblado de láminas en una prensa plegadora o curvadora: cubiertas de indicadores de nivel de llenado, accesorios especiales, etc.
- Corte de tuberías a las dimensiones requeridas: pies y patas de soporte del tanque, accesorios de tubería, accesorios de conexión, otros elementos de tubería
- Doblado de láminas internas y externas a formas circulares: partes cilíndricas y cónicas de tanques de elaboración de cerveza, escotillas, duplicadores de enfriamiento
- Soldadura de piezas elementales en unidades más grandes: cuerpos de recipientes a presión, conjuntos de indicadores de nivel de llenado, conjuntos de patas, conjuntos de accesorios, conjuntos de tuberías, conjuntos de trampillas, soldadura de canales de enfriamiento duplicados en recipientes a presión
- Tratamiento superficial de acabado de superficies internas de tanques: pulido y pulido de soldaduras internas de recipientes a presión, acabado de soldaduras de válvulas y accesorios
4. Pruebas internas de presión del tanque
Las pruebas de recipientes a presión son una fase crítica de los tanques de producción de cerveza. El tanque interior, que está equipado con todos los accesorios, se presuriza primero con aire a una presión superior a la máxima requerida. Luego se detectan las uniones y soldaduras con fugas con la ayuda del líquido de detección. Luego se reparan y se repite la prueba de presión de aire siempre que no se puedan detectar más fugas. La misma prueba se repite con los duplicadores de enfriamiento, que son los canales por donde fluye el refrigerante. Luego, en presencia del inspector de la autoridad de certificación checa TÜV SÜD, el tanque de presión y los duplicadores se llenan con agua para una prueba de presión principal del tanque, que suele ser 1.5 veces la presión máxima para la que está dimensionado el recipiente a presión. Si una prueba de presión del tanque no tiene fugas, el tanque obtendrá un certificado de recipiente a presión original, una designación numérica y un llamado "pasaporte del recipiente a presión", que es un documento en el que se encuentran todos los datos sobre el uso, reparaciones e inspecciones. del recipiente a presión se escribirá a lo largo de la vida útil del tanque. De lo contrario, se harán correcciones de las deficiencias identificadas y se repetirá la prueba de presión en presencia del inspector.
5. Montaje de productos semielaborados en el producto final
El montaje de tanques de productos semiacabados prefabricados es la etapa de producción donde los tanques de cerveza ya están ganando su forma final. Los tanques están cubiertos con hojas exteriores, equipadas con armaduras desmontables. Los tanques están llenos de aislamiento de espuma de PUR en el espacio intermedio entre la camisa interior y exterior. El acabado final de soldaduras y superficies, limpieza de tanques y de todas las válvulas se llevará a cabo como último trabajo en el tanque.
6. Preparación de los tanques para una expedición
Los tanques terminados se empacan en el material de embalaje para que el tanque y sus partes no puedan dañarse, durante el transporte. Si los tanques no pueden ser transportados en posición vertical, los tanques se colocan en paletas de transporte, que están adaptadas a las dimensiones específicas de los tanques. Todos los accesorios desmontables se embalan separadamente para reducir la posibilidad de su daño, esto es también bueno para la manipulación de la simplificación con los tanques durante el transporte.
7. Entrega de los tanques terminados al cliente
La carga de cisternas en la zona de carga del camión y su fijación segura con respecto a la seguridad del transporte es la última operación. El transporte del tanque al cliente finaliza el proceso de producción. En el caso de que los tanques se instalen al lado del cliente, el transporte de los tanques al cliente se incluye como parte de nuestro servicio.
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