Õllepaakide tootmisprotsess Czech brewery system s.r.o.
1. Läbirääkimised kliendi ja lepingu allkirjadega
Alustame oma kauplejaga kliendiga kõik vajalike õllemahutite parameetrid (või kütusepaagid) cider, veini või muude jookide tootmise rajatised). Selle koosoleku lõppdokumendid on tellimus või ostuleping, mis sisaldab mahutite tehniliste parameetrite, nende varustuse, vajaliku kvaliteedi ja jooniste loetelu. Paagi tootmine algab alles pärast seda, kui klient on kinnitanud kõigi nimetatud dokumentide allkirjastamisega ja ta tasub ettemakse vastavalt esitatud proforma arvele. Selle koosoleku osana võib osaleda ka meie poolt toodetud tehnoloogiaga varustatud õlletehase külastuskäik.
2. Materjalide ja komponentide ettevalmistamine mahutite tootmiseks
Kõik mahutite tootmiseks vajalikud materjalid ja komponendid tellime vastavalt kliendi tellimusele. Seejärel kontrollib tarnitud materjali ja komponente meie ostu-müügijuht põhjalikult. Kui materjalide kvaliteet ja dokumentatsioon ei vasta kliendi nõutavatele parameetritele, deklareerime nõuetele mittevastava materjali ja tagame asendusmaterjali vajaliku kvaliteediga.
3. Pooltoodete tootmine ja pinnatöötlus
Õllepaakide tootmisprotsess algab pooltoote valmistamisega, st nende osadega, millest valmistatakse lõpptoodet. See tootmisetapp hõlmab eelkõige järgmisi tootmistegevusi:
- Kaarjate põhjade pinnatöötlus - lihvimine, poleerimine
- Lehtmetalli lõikamine nõutavate mõõtmetega - tsisternide silindrilised sisemised ja välimised lehed, paakide koonilised sise- ja välisosad, tugevdavad lehed.
- Laserkiirguse abil keerukamate mõõtmetega osade põletamine: rõngad, jäigastajad, tõstemehhanismid jms.
- Paneelide painutamine painutuspressil või painutusmasinas: täitetaseme näidikukatted, spetsiaalsed liitmikud jms.
- Torude lõikamine vajalike mõõtmetega - paagi tugijalad ja -jalad, toruliitmikud, ühendusdetailid, muud toruelemendid
- Sisemise ja välimise lehe painutamine ümmarguse kujuga - keedupaakide silindrilised ja koonilised osad, luugid, jahutusaparaadid
- Elementide keevitamine suuremateks üksusteks - surveanumakehad, täitetaseme näidikute komplektid, jalasõlmed, liitmikud, torustikud, luugisõlmed, dubleerivate jahutuskanalite keevitamine surveanumatel
- Mahutite sisepindade viimistlus - surveanuma sisemiste keevisõmbluste lihvimine ja poleerimine, ventiilide ja liitmike keevisõmbluste viimistlemine
4. Sisemise paagi rõhu testid
Surveanumate testid on tootmise õllemahutite kriitiline etapp. Sisemisele paagile, mis on varustatud kõigi liitmikega, survestatakse kõigepealt õhk nõutava maksimaalse rõhuni suuremaks. Seejärel tuvastatakse avastamisvedeliku abil lekkekohad ja keevisõmblused. Seejärel need parandatakse ja õhurõhu katset korratakse seni, kuni lekkeid pole enam võimalik tuvastada. Sama katset korratakse jahutusseadmete paljundajatega, mis on kanalid, mille kaudu jahutusvedelik voolab. Seejärel täidetakse TÜV SÜD Tšehhi sertifitseerimisasutuse inspektori juuresolekul survepaak ja paljundusaparaadid veega paagi põhirõhu testimiseks, mis on tavaliselt 1.5 korda suurem kui maksimaalne rõhk, mille jaoks surveanum on mõõtmetega. Kui paagi survekatse on lekketa, saab paak originaalse surveanuma tunnistuse, numbrilise tähise ja nn “surveanuma passi”, mis on dokument, milles on kõik andmed kasutamise, parandamise ja kontrollimise kohta rõhumahuti väärtus kirjutatakse kogu paagi tööea jooksul. Vastasel korral parandatakse tuvastatud puudused ja korratakse survekatset inspektori juuresolekul.
5. Pooltooted lõpptoodangu kokkupanekuks
Eeltöödeldud pooltootete paakide kokkupanemine on tootmisetapp, kus õlutankid juba oma lõpliku vormi omandavad. Mahutid on kaetud välimiste lehtedega, mis on varustatud mahavõetavate armatuuridega. Mahutid on täidetud PUR-vahtmaterjaliga isolatsiooniga sisemise ja välimise ümbrise vahelises ruumis. Keevisdetailide ja pindade lõplik viimistlus, mahutite puhastamine ja kõik ventiilid viiakse läbi paagi viimase tööga.
6. Ekspeditsiooni paakide ettevalmistamine
Lõppenud mahutid pakitakse pakkematerjalile, nii et paak ja selle osad ei saaks veo ajal kahjustada. Kui mahuteid ei saa transportida vertikaalses asendis, asetatakse mahutid transpordipakenditesse, mis on kohandatud mahutite spetsiifiliste mõõtmetega. Kõik eemaldatavad liitmikud pakendatakse eraldi, et vähendada nende kahjustuste tekkimise tõenäosust, see sobib ka transportimiseks mahutite lihtsustamisel.
7. Valmis mahutite tarnimine kliendile
Paakide laadimine veoauto laadimisalale ja nende ohutu kinnitamine transpordi ohutuse seisukohalt on viimane toiming. Mahutitransport kliendini lõpetab tootmisprotsessi. Juhul, kui paagid on paigaldatud kliendi poolele, kaasatakse meie teenuse hulka ka mahutite transportimine kliendile.
Lisateave meie kohta:
Seitse samba kvaliteeti Czech brewery system s.r.o.