Processus de production de chars à bière dans le Czech brewery system s.r.o.
1. Négociation avec le client et signature du contrat
Au début, notre commerçant négocie avec le client tous les paramètres des réservoirs de bière requis (ou des réservoirs pour cider, vin ou autres installations de production de boissons). Les documents finaux de cette réunion sont une commande ou un contrat d'achat, comprenant un inventaire des paramètres techniques des réservoirs, de leurs équipements, de la qualité requise et des plans. La production du réservoir ne commencera qu'après que le client aura confirmé en signant tous les documents mentionnés et il paiera le paiement de l'acompte conformément à la facture pro forma fournie. Une visite de présentation de la brasserie, qui est équipée de la technologie que nous fabriquons, peut être incluse dans le cadre de cette réunion.
2. Préparation de matériaux et de composants pour la production des citernes
Nous commandons tous les matériaux et composants nécessaires à la production de réservoirs conformément à la commande du client. Le matériel et les composants fournis sont ensuite minutieusement inspectés par notre responsable achats-ventes. Si la qualité et la documentation des matériaux ne correspondent pas aux paramètres requis par le client, nous déclarons le matériau non conforme et nous assurons le matériau de remplacement avec la qualité requise.
3. Production et traitement de surface de produits semi-finis
Le processus de production des citernes à bière commence par la production de produits semi-finis, c'est-à-dire les pièces à partir desquelles le produit final est assemblé. Cette phase de production comprend notamment les opérations de fabrication suivantes:
- Traitement de surface des fonds cintrés - meulage, polissage
- Découpe de la tôle aux dimensions requises - tôles intérieures et extérieures cylindriques des réservoirs, parties intérieures et extérieures coniques des réservoirs, tôles de renfort.
- Brûler des pièces spéciales avec des dimensions plus complexes en utilisant un rayon laser: cercles, raidisseurs, poignées de levage, etc.
- Cintrage des feuilles sur une presse plieuse ou une machine à cintrer: couvertures indicatrices de niveau de remplissage, raccords spéciaux, etc.
- Découpe de tuyaux aux dimensions requises - pieds et pieds de support de réservoir, raccords de tuyauterie, raccords de raccordement, autres éléments de tuyauterie
- Cintrage des feuilles intérieures et extérieures en formes circulaires - parties cylindriques et coniques de cuves de brassage, écoutilles, duplicateurs de refroidissement
- Soudage de pièces élémentaires en unités plus grandes - corps de réservoirs sous pression, ensembles d'indicateurs de niveau de remplissage, ensembles de pieds, ensembles de raccords, ensembles de tuyauterie, ensembles de trappes, soudage de canaux de refroidissement de duplication sur des réservoirs sous pression
- Finition du traitement de surface des surfaces internes des réservoirs - meulage et polissage des soudures internes du réservoir sous pression, finition des soudures des vannes et des raccords
4. Test de pression interne du réservoir
Les tests de récipients sous pression sont une phase critique des cuves de production de bière. Le réservoir intérieur, qui est équipé de tous les raccords, est d'abord pressurisé avec de l'air à une pression supérieure à la pression maximale requise. Ensuite, les joints de fuite et les soudures sont détectés à l'aide du liquide de détection. Ceux-ci sont ensuite réparés et le test de pression d'air est répété tant qu'aucune fuite ne peut plus être détectée. Le même test est répété avec les duplicateurs de refroidissement, qui sont les canaux par lesquels le liquide de refroidissement s'écoule. Ensuite, en présence de l'inspecteur de l'autorité de certification TÜV SÜD tchèque, le réservoir sous pression et les duplicateurs sont remplis d'eau pour un test de pression principale du réservoir, qui est généralement 1.5 fois la pression maximale pour laquelle le récipient sous pression est dimensionné. Si un essai de pression de réservoir est sans fuite, le réservoir obtiendra un certificat original d'appareil à pression, une désignation numérique et un soi-disant «passeport de l'appareil à pression», qui est un document dans lequel toutes les données sur l'utilisation, les réparations et les inspections du réservoir sous pression sera inscrit pendant toute la durée de vie du réservoir. Dans le cas contraire, des corrections des lacunes identifiées seront apportées et le test de pression en présence de l'inspecteur sera répété.
5. Montage de produits semi-finis dans le produit final
L'assemblage de citernes à partir de produits semi-finis pré-fabriqués est le stade de production où les réservoirs de bière ont déjà gagné leur forme finale. Les citernes sont recouvertes de feuilles extérieures, équipées d'armatures démontables. Les réservoirs sont remplis d'isolation en mousse PUR dans l'espace intermédiaire entre la veste intérieure et extérieure. Le finissage final des soudures et des surfaces, le nettoyage des réservoirs et de toutes les vannes sera effectué comme un dernier travail sur le réservoir.
6. Préparation des citernes pour une expédition
Les réservoirs finis sont emballés sur des matériaux d'emballage afin que le réservoir et ses pièces ne puissent pas être endommagés pendant le transport. Si les citernes ne peuvent pas être transportées en position verticale, les citernes sont placées dans des palettes de transport, adaptées aux dimensions spécifiques des citernes. Tous les accessoires amovibles sont emballés séparément pour réduire la possibilité de dommages, ce qui est également bon pour la manipulation simplifiée avec les citernes pendant le transport.
7. Livraison des réservoirs finis au client
Le chargement des citernes sur la zone de chargement du camion et leur fixation sûre en ce qui concerne la sécurité du transport est la dernière opération. Le transport en citerne vers le client met fin au processus de production. Dans le cas où les cuves sont installées chez le client, le transport des cuves chez le client est inclus dans le cadre de notre prestation.
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