Cuves de fermentation cylindro-coniques pour la fermentation et la maturation de la bière

Fermenteurs cylindro-coniques, réservoirs coniques cylindriques, réservoirs de fermentation coniques à bière, fermenteurs à cônes - ce sont les noms les plus courants qui incluent la même classe de récipients à pression spéciaux à fond conique (entonnoir), qui sont conçus pour les deux phases de fermentation de la bière, la fermentation principale de la bière (fermentation rapide primaire) et la maturation de la bière (secondaire fermentation lente). Le moût qui est un produit de bière intermédiaire, est fabriqué dans la machine à infuser est pompé dans le réservoir cylindro-conique immédiatement après le processus de brassage à chaud. Ensuite, dans la cuve cylindro-conique, la fermentation principale du moût a lieu sous une légère surpression ou sans surpression. Ensuite, la levure sédimentante est séparée de la bière pure jeune, un opérateur humain règle la surpression requise dans le même réservoir à l'aide d'une vanne réglable et le processus de fermentation secondaire de la bière commence sous pression à basse température. Les deux étapes du processus de fermentation ont généralement lieu dans le même réservoir, ou la bière est transférée dans une autre cuve cylindrique conique purifiée après la fermentation primaire pour fournir le processus de fermentation secondaire de la bière.

Fermenteurs cylindro-coniques

- équipement universel destiné aux deux phases du processus de fermentation de la bière

• Cuves de fermentation de bière primaires
• Cuves de fermentation de bière secondaires

1. Phase primaire du processus de fermentation: la fermentation principale de la bière - il comprend une conversion de la plupart des sucres en alcool produit par l'activité de la levure de bière vivante à une température de fermentation - selon le type de levure utilisée de 6 ° C à 12 ° C (bière fermentée en fond de cuve) ou à partir de 15 ° C à 24 ° C (bière fermentée à la surface du moût) dans un environnement sans pression.
2. Phase secondaire du processus de fermentation: la maturation de la bière - la bière fermente lentement à basse température sous une surpression accrue. La bière est naturellement saturée de dioxyde de carbone qui se dégage de la bière par l'activité de la levure. Le processus de fermentation secondaire a généralement lieu à une température de 1 à 2 ° C sous une pression d'environ 2 bars.

La cuve de fermentation à pression cylindrique conique est l'un des nombreux types de conteneurs utilisés dans le brassage pour la fermentation et la maturation de la bière. Son principal avantage par rapport à la fermentation en cuve de fermentation ouverte est une très bonne protection du moût en fermentation contre les infections indésirables. En raison de la construction fermée, le contenu du réservoir conique cylindrique est bien protégé par le bouchon de fermentation et par une légère surpression dans le réservoir (résultant de la libération de dioxyde de carbone pendant la fermentation de la bière) contre l'infection par des organismes étrangers du milieu environnant.

Par rapport aux cuves de fermentation cylindriques simples (à fond bombé), les cuves de fermentation cylindriques-coniques ont une construction plus complexe (et donc un prix de production plus élevé). En revanche, la séparation des levures sédimentaires du produit est nettement plus efficace si ce type de cuve est utilisé pour la fermentation. Il n'est pas nécessaire d'effectuer à plusieurs reprises la purification de la bière (le nettoyage de la bière utilisant le pompage du produit du réservoir vers un autre réservoir au-dessus de la surface de la levure), ce qui entraîne finalement moins de pertes de bière.

Mise en place des fermenteurs cylindro-coniques dans une brasserie:

Équipement standard des réservoirs de fermentation cylindrique-conique à pression:

• Réservoir de pression de base - la cuve de base est une cuve sous pression de forme cylindro-conique constituée d'une enveloppe cylindrique, d'un fond conique et d'un sommet bombé en forme de dôme (bas supérieur). De la phase de conception, en passant par les calculs, le processus de fabrication et les tests finaux, cette cuve est conçue et fabriquée comme réservoir sous pression, pour la pression maximale requise par le client. La plupart du temps, nous produisons des réservoirs à pression cylindroconiques pour un maximum de 1.2 bar, 2.0 bar ou 3.0 bar, mais pour la demande du client, nous pouvons produire les réservoirs jusqu'à la pression maximale de 8.0 bar.
• Équipement obligatoire du récipient sous pression - la plaque de production avec les données obligatoires sur le réservoir et son fabricant, le numéro d'immatriculation du réservoir sous pression, spécifiant la norme selon laquelle le réservoir a été certifié (le plus souvent PED 97/23 / CE, éventuellement également GOST, GUM). L'autorité de certification, qui évalue et approuve chaque appareil sous pression, est TÜV SÜD Czech pour la plupart de nos appareils sous pression. Avec chaque réservoir produit, nous livrons un document du réservoir sous pression qui enregistre tous les événements associés au réservoir tels que les inspections, les réparations, la quantité d'utilisation, tout au long de la vie du réservoir.
• Soupape de sécurité - Cette soupape spéciale de surpression est conçue pour protéger le réservoir contre la surpression par une pression supérieure à celle pour laquelle il est certifié et dimensionné. La soupape de surpression est le plus souvent associée à une soupape de surpression qui protège le réservoir de l'effondrement sous vide (par exemple, lorsque le contenu du réservoir est vidangé à l'aide de la pompe). Pour des volumes de réservoir plus importants, la soupape de surpression et la soupape de vide sont résolues comme deux soupapes séparées.
• Vanne à vide - il protège le réservoir de l'effondrement sous vide (par exemple, lorsque le contenu est vidangé avec une pompe). Avec des volumes de réservoir plus petits, la soupape de dépression est remplacée par un simple clapet anti-retour.
• Fermeture d'air de fermentation - C'est un élément structurel assurant la fermeture hermétique du récipient pour éviter le contact de la bière avec l'air et un environnement infectieux. Une petite quantité d'eau dans le bouchon de fermentation sépare l'atmosphère interne de dioxyde de carbone de l'extérieur. En raison du mécanisme de soufflage de bulles avec un ressort, il y a toujours une légère jauge de CO2 dans le récipient sous peu de surpression. Pour les réservoirs cylindro-coniques pressurisés, le sas d'air fait partie d'un appareil de réglage de la pression, qui a également une fonction de contrôle de la surpression dans le réservoir.
• Appareil de réglage de la pression - une armature spéciale pour le réglage continu de la surpression dans le réservoir. Cette armature est nécessaire pour passer du mode de fermentation primaire sans pression au mode de surpression accrue de la fermentation secondaire à l'intérieur de la cuve lorsque la bière mûrit. Cela garantit les conditions de carbonisation de la bière en raison de l'activité de la levure restante. En même temps, cette valve sert de bouchon de fermentation, important pour la fermentation principale de la bière.
• Porte circulaire ou ovale d'inspection - porte verrouillable spéciale sur le dessus ou le côté de la cuve qui sert à inspecter l'espace intérieur de la cuve, à monter ou démonter les armatures internes, à la levure entrante au début de la fermentation du moût. La porte s'ouvre vers l'intérieur ou l'extérieur, selon leur type. La trappe de pression comprend également des joints en caoutchouc ou en silicone, des boulons de verrouillage et un bras articulé. En option, nous pouvons fournir des écoutilles parfaitement adaptées à la forme intérieure du réservoir, ce qui facilite le nettoyage et la désinfection du réservoir.
• Tuyau de sortie avec la vanne papillon - un tube avec un clapet d'arrêt à l'extrémité qui sert à évacuer le contenu du réservoir. Pour la plupart des réservoirs, le tuyau a également la fonction de remplissage.
• Canal de sortie du produit pur avec la soupape papillon - l'armature de sortie est située au-dessus du fond du réservoir, ou elle est remplacée par une armature double, comprenant une vanne de purge de produit pur et une vanne de vidange pour tout le contenu du réservoir. Il est utilisé pour la purification du produit - la séparation de la boisson pure de la boue sédimentaire de levure.
• Pistolet CIP - une douche sphérique pour faciliter le lavage et l'assainissement de la cuve avec de l'eau et des solutions désinfectantes. La douche a généralement une pomme de douche omnidirectionnelle efficace fixe, éventuellement rotative dans des réservoirs plus chers. De plus, le tuyau de nettoyage CIP est souvent utilisé pour pousser le produit hors du réservoir en utilisant une surpression de dioxyde de carbone (provenant d'une bouteille à pression de CO2), du biogon ou de l'azote (fabriqué à l'aide d'un générateur d'azote). Il est souvent utilisé pour pousser le produit du réservoir par de l'air stérile en combinaison avec une petite quantité de gaz CO2 libéré, qui forme une couche isolante à la surface de la boisson - le piston de dioxyde de carbone.
• Valve d'échantillon - il est utilisé pour l'échantillonnage du produit lors de sa dégustation et de ses tests en laboratoire. La vanne peut en outre être équipée d'une fixation en spirale qui élimine la formation de mousse de la boisson et accélère le processus d'échantillonnage.
• Capteur de température dans la prise - la douille est un petit tube soudé sur le côté du réservoir pour insérer le thermocouple du système de commande, ou un thermomètre pour la mesure visuelle de la température. Pour les réservoirs de plus gros volumes, un réservoir contient au moins deux prises pour capteurs thermiques.
• Pieds réglables - les pieds vissés à l'extrémité inférieure des pieds permettent de positionner avec précision le réservoir en position verticale ou horizontale.
• Veste de refroidissement à ossature, double enveloppe, duplicateurs de refroidissement - Le refroidissement du réservoir se fait avec du liquide qui s'écoule en double enveloppe des réservoirs (le plus souvent une eau glycolée est utilisée). Le liquide de refroidissement s'écoule à travers les canaux à double enveloppe du conteneur et circule entre la chemise et le refroidisseur d'eau. La température dans le réservoir est alors contrôlée par un système de contrôle qui compare la température mesurée dans le réservoir avec la température désirée. Le système basé sur un programme ouvre et ferme les vannes des entrées des chemises de refroidissement du réservoir. Pour les réservoirs refroidis par air simples non isolés, les réservoirs ne sont pas équipés de duplicateurs de refroidissement.
• Isolation PUR - Le réservoir est généralement isolé avec une mousse de polyuréthane (éventuellement avec un autre matériau isolant) qui remplit l'espace entre la chemise intérieure et la coque extérieure du réservoir. Habituellement, nous n'isolons que les parties cylindriques et coniques du réservoir. Sur demande, nous pouvons également isoler les fonds supérieurs et inférieurs du réservoir. Pour les réservoirs refroidis par air, les chemises ne sont pas isolées.

Équipement en option des réservoirs de fermentation cylindrique-coniques sous pression:

• Indicateur de niveau de remplissage  - Le niveau de produit dans le réservoir est indiqué visuellement par un tube en verre ou en plastique qui est relié à l'intérieur du réservoir en bas et en haut. Une partie importante des jauges indicatrices est la connexion avec les installations sanitaires. Les jauges indicatrices peuvent être fournies sans échelle, avec une échelle sans étalonnage ou avec une échelle millimétrique qui est requise dans certains états en raison d'un étalonnage obligatoire (par exemple en Pologne).
• Armature universelle avec la vanne papillon - Peut être utilisé pour la flottation des fruits, par exemple, dans la production de boisson au cidre, où une pompe externe est utilisée pour faire circuler le produit à travers un appareil externe connecté.
• Crochets d'échelle de réservoir - Charnières pour la fixation sûre d'une échelle de service sur le réservoir - standard pour les réservoirs d'une hauteur supérieure à 2000 mm ou à la demande du client. Une échelle de service compatible avec des crochets peut également être incluse dans la livraison.
• Transport des charnières - Crochets pour la suspension de sécurité du réservoir sous le dispositif de levage (grue, chariot élévateur) pour un transport facile et sûr du réservoir. Nous le recommandons pour les réservoirs de plus de 500 litres.
• Système de mesure et de contrôle de la température - en cas de demande du client, nous pouvons fournir un système complet de mesure et de régulation de la température du réservoir et également un refroidisseur d'eau. L'ensemble du système est facile à installer par le client, aucune autorisation de travaux électriques n'est requise pour l'installation et la mise en service.

Réservoirs à conduction cylindrique, refroidis par liquide, avec ou sans isolation

Selon les exigences du client, les réservoirs de fermentation cylindroconiques sont livrés dans ces variantes en termes de refroidissement et d'isolation:

1. CCT-C Réservoirs à conduction cylindrique refroidis par un liquide, isolé, avec un design classique

Les cuves de fermentation cylindriques coniques cylindriques isolées classiques à refroidissement liquide sont une solution professionnelle pour toutes les brasseries pour lesquelles les économies de coûts sont au premier plan de leurs exigences. Les réservoirs sont équipés de canaux de refroidissement à travers lesquels s'écoule le liquide de refroidissement (eau avec glycol) et ils sont en outre isolés avec une mousse PUR. La gaine extérieure recouvre l'isolant et forme une conception propre de cuve de fermentation en acier inoxydable. Les réservoirs peuvent être placés dans une pièce non isolée, car l'isolation assure leur protection contre les fuites intempestives de température vers l'environnement du réservoir. Leur avantage est avant tout la faible consommation d'énergie, le besoin d'un refroidisseur d'eau moins efficace, mais aussi le confort de service humain qui peut ne pas fonctionner dans un environnement froid.

>> Notre offre pour les cuves de fermentation cylindriques-coniques isolées classiques

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 2. Réservoirs cylindro-coniques CCT-S refroidis par liquide, non isolés, de conception simplifiée

Les citernes à condensation cylindrique sans isolation sont moins chères que les réservoirs isolés refroidis par liquide. Les réservoirs sont équipés de canaux de refroidissement à travers lesquels le liquide de refroidissement (eau avec du glycol) s'écoule, mais les réservoirs n'ont pas d'isolation et le boîtier extérieur. Les réservoirs sont recommandés pour être placés dans une pièce isolée, peu refroidie ou isolée, où il n'y a pas de chauffage excessif des réservoirs par voie aérienne. Leur avantage est le prix d'achat relativement bas, l'inconvénient est une consommation d'énergie plus élevée lorsque les réservoirs de refroidissement, et aussi la nécessité d'un refroidisseur d'eau plus efficace que pour les réservoirs isolés.

Nous proposons deux variantes de ce type de réservoir à bière:

• CCT-SLP - Réservoirs cylindriques coniques simplifiés, non isolé, 1.2 bar
• CCT-SHP - Réservoirs cylindriques coniques simplifiés, non isolé, 3.0 bar

>> Notre offre pour les réservoirs cylindriques coniques non isolés simplifiés

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Les réservoirs à pression cylindrique-conique sont fabriqués en dimensions variables

Les dimensions de nos réservoirs cylindro-coniques peuvent être personnalisées en fonction des exigences du client, le rapport des côtés au diamètre du réservoir étant possible au choix parmi plusieurs variantes.

Plus d'informations sur ce type de réservoir de production de bière:

• Catalogue des réservoirs de fermentation cylindrique-conique
• Quels sont les réservoirs cylindriques de fermentation conique