Processo di produzione di serbatoi di birra nella Czech brewery system s.r.o.
1. Negoziazione con il cliente e firma del contratto
All'inizio il nostro commerciante negozia con il cliente tutti i parametri dei serbatoi di birra richiesti (o serbatoi per cider, vino o altri impianti per la produzione di bevande). I documenti finali di questo incontro sono un ordine o un contratto di acquisto, compreso un inventario dei parametri tecnici dei serbatoi, delle loro attrezzature, della qualità richiesta e dei disegni. La produzione del serbatoio inizierà solo dopo che il cliente avrà confermato firmando tutti i documenti menzionati e pagherà il pagamento della caparra secondo la fattura proforma fornita. Una visita di presentazione al birrificio, che è dotato della tecnologia prodotta da noi, può essere inclusa come parte di questo incontro.
2. Preparazione di materiali e componenti per la produzione dei serbatoi
Ordiniamo tutti i materiali e componenti necessari per la produzione di serbatoi secondo l'ordine del cliente. Il materiale e i componenti forniti vengono quindi accuratamente ispezionati dal nostro responsabile acquisti-vendite. Se la qualità e la documentazione dei materiali non corrispondono ai parametri richiesti dal cliente, dichiariamo il materiale non conforme e garantiamo il materiale sostitutivo con la qualità richiesta.
3. Produzione e trattamento superficiale dei prodotti semilavorati
Il processo di produzione dei serbatoi di birra inizia con la produzione di prodotti semilavorati, ovvero le parti da cui viene assemblato il prodotto finale. Questa fase produttiva comprende in particolare le seguenti attività produttive:
- Trattamento superficiale dei fondi arcuati - molatura, lucidatura
- Taglio di lamiere alle dimensioni richieste - fogli cilindrici interni ed esterni di serbatoi, parti coniche interne ed esterne di serbatoi, fogli di rinforzo.
- Bruciando parti speciali con dimensioni più complesse usando il fascio laser: cerchi, rinforzi, maniglie di sollevamento ecc.
- Piegatura di fogli su una macchina piegatrice o piegatrice: indicatori di livello di riempimento, accessori speciali ecc.
- Taglio di tubi alle dimensioni richieste - piedi e gambe di supporto del serbatoio, raccordi per tubi, raccordi di collegamento, altri elementi di tubo
- Piegatura di fogli interni ed esterni in forme circolari - parti cilindriche e coniche di serbatoi di birra, boccaporti, duplicatori di raffreddamento
- Saldatura di parti elementari in unità più grandi: corpi di recipienti a pressione, serie di indicatori di livello di riempimento, gruppi di piedi, gruppi di raccordi, gruppi di tubazioni, gruppi di boccaporti, saldatura di canali di raffreddamento a duplicazione su recipienti a pressione
- Finitura del trattamento superficiale delle superfici interne dei serbatoi - molatura e lucidatura delle saldature interne dei recipienti a pressione, finitura delle saldature di valvole e raccordi
4. Prove di pressione interna del serbatoio
I test sui recipienti a pressione sono una fase critica dei serbatoi di birra di produzione. Il serbatoio interno, dotato di tutti i raccordi, viene prima pressurizzato con aria ad una pressione massima superiore a quella richiesta. Quindi i giunti e le saldature di perdita vengono rilevati con l'aiuto del liquido di rilevamento. Questi vengono quindi riparati e il test della pressione dell'aria viene ripetuto finché non è possibile rilevare più eventuali perdite. Lo stesso test viene ripetuto con i duplicatori di raffreddamento, che sono i canali attraverso i quali scorre il liquido di raffreddamento. Quindi, in presenza dell'ispettore dell'autorità di certificazione ceca TÜV SÜD, il serbatoio a pressione e i duplicatori vengono riempiti con acqua per una prova di pressione principale del serbatoio, che di solito è 1.5 volte la pressione massima per la quale il serbatoio a pressione è dimensato. Se un test di pressione del serbatoio è senza perdite, il serbatoio otterrà un certificato originale del serbatoio a pressione, una designazione numerica e un cosiddetto "passaporto del serbatoio a pressione", che è un documento in cui tutti i dati sull'uso, le riparazioni e le ispezioni del recipiente a pressione verrà scritto per tutta la vita del serbatoio. In caso contrario verranno apportate correzioni alle carenze individuate e sarà ripetuta la prova di pressione in presenza dell'ispettore.
5. Assemblaggio di prodotti semilavorati nel prodotto finale
L'assemblaggio di serbatoi di semilavorati prefabbricati è la fase di produzione in cui i serbatoi di birra stanno già ottenendo la loro forma definitiva. I serbatoi sono coperti da fogli esterni muniti di armature smontabili. I serbatoi sono riempiti di isolamento in schiuma PUR nell'intercapedine tra la giacca interna ed esterna. La finitura finale delle saldature e delle superfici, la pulizia dei serbatoi e tutte le valvole saranno eseguite come ultimo lavoro sul serbatoio.
6. Preparazione delle cisterne per una spedizione
I serbatoi finiti sono imballati sul materiale di imballaggio in modo che il serbatoio e le sue parti non possano essere danneggiate durante il trasporto. Se i serbatoi non possono essere trasportati in posizione verticale, i serbatoi vengono collocati in pallet di trasporto, adattati alle specifiche dimensioni dei serbatoi. Tutti i raccordi smontabili sono imballati in modo separato per ridurre la possibilità del loro danno, anche questo è utile per una gestione semplificata con i serbatoi durante il trasporto.
7. Consegna dei serbatoi finiti al cliente
L'ultima operazione è il carico delle cisterne sull'area di carico dell'autocarro e il loro fissaggio sicuro ai fini della sicurezza del trasporto. Il trasporto del serbatoio al cliente termina il processo di produzione. Nel caso in cui i serbatoi siano installati a fianco del cliente, il trasporto dei serbatoi al cliente è compreso come parte del nostro servizio.
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