תהליך הייצור של בירה בירה Czech brewery system s.r.o.
1. משא ומתן עם הלקוח וחתימת החוזה
בהתחלה הסוחר שלנו משא ומתן עם הלקוח כל הפרמטרים של טנקים בירה הנדרשים (או טנקים עבור cider, יין או מתקני ייצור משקאות אחרים). המסמכים הסופיים של פגישה זו הם הזמנה או חוזה רכישה, כולל מלאי הפרמטרים הטכניים של הטנקים, ציודם, האיכות הנדרשת והשרטוטים. ייצור הטנקים יתחיל רק לאחר שהלקוח אישר על ידי חתימה על כל המסמכים שהוזכרו והוא ישלם את תשלום הפיקדון על פי חשבונית הפרופורמה שסופקה. ביקור מציג במבשלת הבירה, המצויד בטכנולוגיה המיוצרת על ידינו, עשוי להיכלל כחלק מפגישה זו.
2. הכנת חומרים ורכיבים לייצור טנקים
אנו מזמינים את כל החומרים והרכיבים הדרושים לייצור טנקים בהתאם להזמנת הלקוח. החומר והרכיבים המסופקים נבדקים לאחר מכן ביסודיות על ידי מנהל מכירת הרכש שלנו. אם האיכות ותיעוד החומרים אינם תואמים את הפרמטרים הנדרשים של הלקוח, אנו מצהירים על החומר שאינו תואם ואנו מבטיחים כי החומר החלופי באיכות הנדרשת.
3. הפקה וטיפול שטח במוצרים מוגמרים
תהליך הייצור של מיכלי הבירה מתחיל עם ייצור של מוצרים מוגמרים למחצה, כלומר את החלקים שמהם המוצר הסופי הוא התאספו. שלב ייצור זה כולל, בפרט, את פעולות הייצור הבאות:
- טיפול פני השטח בתחתית הקשתית - שחיקה, ליטוש
- חיתוך מתכת אל המידות הנדרשות - יריעות טנקים פנימיות וחיצוניות גליליות, חלקים פנימיים וחיצוניים של טנקים, יריעות חיזוק.
- שריפת חלקים מיוחדים עם ממדים מורכבים יותר באמצעות קרן לייזר: חישוקים, קשיחים, הרמת אחיזה וכו '
- כיפוף של גליונות על מכונת כיפוף או כיפוף מכונת: מילוי רמת מחוון ברמה, אביזרי מיוחד וכו '
- חיתוך צינורות למידות הנדרשות - רגליים ורגליים תומכות טנקים, אביזרי צנרת, אביזרי חיבור, אלמנטים אחרים של הצינור
- כיפוף יריעות פנימיות וחיצוניות לצורות מעגליות - חלקים גליליים וקוניים של מיכלי בישול, פתחונים, מעתקי קירור
- ריתוך חלקים אלמנטליים ליחידות גדולות יותר - גופי כלי לחץ, סטים של מחווני רמת מילוי, מכלולי כפות רגליים, מכלולי התאמה, מכלולי צנרת, מכלולי פתח, ריתוך תעלות קירור כפולות על כלי לחץ
- גימור טיפול פני השטח במשטחים פנימיים של טנקים - ליטוש והברקה של ריתוכים פנימיים של כלי לחץ, גימור ריתוכים של שסתומים ואביזרים.
4. בדיקות לחץ טנקים פנימיים
בדיקות כלי לחץ הן שלב קריטי במיכלי בירה לייצור. המיכל הפנימי, המצויד בכל אביזרי האוויר, נלחץ תחילה באוויר לגדול מהלחץ המרבי הנדרש. ואז מתגלים דליפות וריתוכים בעזרת נוזל הזיהוי. לאחר מכן מתקנים אלה ובדיקת לחץ האוויר חוזרת על עצמה כל עוד לא ניתן לגלות כל דליפה. אותה בדיקה חוזרת על עצמה עם מעתקי הקירור, שהם הערוצים דרכם זורם נוזל הקירור. לאחר מכן, בנוכחות הפקח של רשות ההסמכה הצ'כית TÜV SÜD, מיכל הלחץ והמשכפלים ממולאים במים לצורך בדיקת לחץ ראשי של המיכל, שהוא בדרך כלל פי 1.5 מהלחץ המקסימלי שעבורו מעוצב כלי הלחץ. אם בדיקת לחץ מיכל היא ללא דליפות, המיכל יקבל תעודת מקור לחץ מקורית, ייעוד מספרי וכביכול "דרכון של כלי הלחץ", שהוא מסמך בו כל הנתונים על השימוש, התיקונים והבדיקות של כלי הלחץ ייכתב לאורך חיי המכל. אחרת יבוצעו תיקונים של הליקויים שזוהו ובדיקת הלחץ בנוכחות המפקח תחזור על עצמה.
5. הרכבה של מוצרים גמורים למוצר הסופי
הרכבה של טנקים ממוצרים טרומיים מוגמרים מראש היא שלב הייצור שבו טנקים הבירה כבר צובר הסופי הטופס שלהם. הטנקים מכוסים בסדינים החיצוניים, המצוידים באקראי. הטנקים מלאים בידוד קצף PUR ב interspace בין המעיל הפנימי והחיצוני. הגמר הסופי של ריתוכים ומשטחים, ניקוי של טנקים וכל שסתומים יבוצע כמו עבודה אחרונה על הטנק.
6. הכנת הטנקים למשלחת
טנקים מוגמרים ארוזים על חומרי אריזה, כך שהטנק וחלקיו לא ייפגעו במהלך המשלוח. אם הטנקים לא יכולים להיות מועברים במצב אנכי, אז הטנקים ממוקמים משטחי תחבורה, אשר מותאמים לממדים הספציפיים של הטנקים. כל אביזרי נשלפים ארוזים בנפרד כדי להפחית את האפשרות של הנזק שלהם, זה גם טוב לטיפול בפישוט עם הטנקים במהלך ההובלה.
7. מסירת טנקים מוגמרים ללקוח
העמסת טנקים על שטח הטעינה של המשאית והצמדתם הבטוחה בכל הנוגע לבטיחות התחבורה היא הפעולה האחרונה. הובלת טנקים ללקוח מסיימת את תהליך הייצור. במקרה בו מותקנים הטנקים לצד הלקוח, הובלת הטנקים ללקוח כלולה כחלק מהשירות שלנו.
עוד אודותינו:
שבעה עמודי איכות של Czech brewery system s.r.o.