ビールタンク生産のプロセス Czech brewery system s.r.o.
1。 顧客との交渉と契約の署名
開始時に、私たちのトレーダーは、顧客との間で、必要なビールタンク（または cider、ワイン、またはその他の飲料製造施設）。 この会議の最終文書は、タンクの技術的パラメータ、その機器、必要な品質、および図面の在庫を含む、注文または購入契約です。 タンクの生産は、顧客が上記のすべての文書に署名して確認した後にのみ開始され、提供されたプロフォーマインボイスに従って保証金を支払います。 私たちが生み出した技術を備えた醸造所へのプレゼンテーション訪問は、この会議の一部として含まれる場合があります。
2。 タンクの製造のための材料および成分の調製
お客様のご注文に応じて、タンクの製造に必要なすべての材料とコンポーネントを注文します。 提供された材料とコンポーネントは、購入販売マネージャーによって徹底的に検査されます。 材料の品質と文書がお客様の必要なパラメータと一致しない場合、当社は不適合材料を宣言し、必要な品質の交換材料を保証します。
3。 半製品の生産と表面処理
ビールタンクの製造プロセスは、半製品、すなわち最終製品が組み立てられる部品の製造から始まる。 この生産段階には、特に次の製造作業が含まれます。
- アーチ型の底の表面処理–研削、研磨
- 必要な寸法への板金切断–タンクの円筒形の内側と外側のシート、タンクの円錐形の内側と外側の部分、補強シート。
- レーザービームを使用してより複雑な寸法の特殊部品を焼く：フープ、スティフナー、リフティンググリップなど
- 曲げプレスまたは曲げ機械上のシートの曲げ：充填レベルインジケータカバー、特殊継手など
- 必要な寸法へのパイプの切断–タンク支持脚および脚、パイプ継手、接続継手、その他のパイプ要素
- 内側と外側のシートを円形に曲げる–醸造タンク、ハッチウェイ、冷却複製機の円筒形と円錐形の部分
- 元素部品のより大きなユニットへの溶接–圧力容器本体、充填レベルインジケーターのセット、フットアセンブリ、フィッティングアセンブリ、配管アセンブリ、ハッチアセンブリ、圧力容器の複製冷却チャネルの溶接
- タンクの内面の仕上げ表面処理–圧力容器の内部溶接部の研削と研磨、バルブと継手の溶接部の仕上げ
4。 内部タンク圧力試験
圧力容器のテストは、生産ビールタンクの重要な段階です。 すべてのフィッティングが取り付けられている内部タンクは、最初に必要な最大圧力よりも高い圧力まで空気で加圧されます。 次に、検出液を使用して漏れ継手と溶接部を検出します。 その後、これらを修理し、漏れが検出されなくなるまで空気圧テストを繰り返します。 クーラントが流れるチャネルである冷却デュプリケーターを使用して、同じテストを繰り返します。 次に、テュフズードのチェコ認証局の検査官の立会いのもと、圧力タンクとデュプリケーターに、タンクの主圧力テスト用の水を充填します。これは通常、圧力容器の寸法が測定される最大圧力の1.5倍です。 タンク圧力テストに漏れがない場合、タンクは、元の圧力容器証明書、数値指定、および使用、修理、検査に関するすべてのデータが記載された文書である、いわゆる「圧力容器のパスポート」を取得します。圧力容器のは、タンクの寿命を通して書き込まれます。 それ以外の場合は、特定された欠陥の修正が行われ、検査官の立会いのもとで圧力テストが繰り返されます。
5。 半製品を最終製品に組み立てる
あらかじめ製造された半完成品からタンクを組み立てることは、ビールタンクがすでに最終的な形になっている生産段階です。 タンクは、取り外し可能なアーマチュアを備えた外側シートで覆われている。 タンクは、内側ジャケットと外側ジャケットとの間の空間にPUR発泡断熱材で充填されている。 溶接および表面の最終仕上げ、タンクおよびすべてのバルブのクリーニングは、タンクの最後の作業として実行されます。
6。 探検のためのタンクの準備
完成したタンクは、輸送中にタンクとその部品が損傷しないように、梱包材に梱包されています。 タンクを垂直位置で搬送することができない場合、タンクは輸送パレットに置かれ、輸送パレットはタンクの特定の寸法に合わせて調整される。 取り外し可能なすべてのフィッティングは、破損の可能性を減らすために別々に梱包されています。これは輸送中のタンクの取り扱いを簡素化するのにも適しています。
7。 完成したタンクの顧客への配送
トラックの積み込みエリアへのタンクの積み込みと、輸送の安全性に関する安全な取り付けが最後の操作です。 顧客へのタンク輸送は、生産プロセスを終了します。 タンクがお客様の側に設置されている場合、お客様へのタンクの輸送は当社のサービスの一部として含まれています。
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