ビールの発酵と熟成のための円筒円錐形の発酵タンク
円筒円錐発酵槽、円筒円錐槽、円錐ビール発酵槽、コーン発酵槽 –これらは、ビールの発酵、ビールの主発酵（一次高速発酵）およびビールの熟成（二次）の両方の段階のために設計された、円錐形（漏斗）底の同じクラスの特殊圧力容器を含む最も一般的な名前です。遅い発酵）。 中間ビール製品である麦汁は、醸造機で製造され、温かい醸造プロセスの直後に円筒円錐形のタンクにポンプで送られます。 次に、円筒円錐形のタンクで、麦汁の主な発酵は、穏やかな過圧下または過圧なしで行われます。 次に、沈殿した酵母を純粋な若いビールから分離し、人間のオペレーターが調整可能なバルブを使用して同じタンクに必要な過圧を設定し、低温の圧力下で二次ビール発酵プロセスを開始します。 発酵プロセスの両方の段階は通常同じタンクで行われるか、ビールは一次発酵から二次ビール発酵プロセスの提供まで、別の精製された円筒円錐形のタンクに移されます。
円筒円錐形発酵槽
–ビール発酵プロセスの両方のフェーズを対象としたユニバーサル機器
- 発酵プロセスの主要段階：主なビール発酵 –これには、発酵温度での生ビール酵母の活性によって生成されるほとんどの糖からアルコールへの変換が含まれます– 6°Cから12°C（タンクの底で発酵したビール）または15から使用される酵母の種類によって異なります圧力のない環境で°Cから24°C（麦汁の表面で発酵させたビール）。
- 発酵プロセスの第二段階：ビールの成熟 –ビールは、過圧が高まると低温でゆっくりと発酵します。 ビールは、酵母の活動によってビールから放出される二酸化炭素で自然に飽和します。 二次発酵プロセスは通常、約1バールの圧力下で2〜2°Cの温度で行われます。
円筒円錐形の圧力発酵タンクは、ビールの発酵と熟成のために醸造に使用されるいくつかのタイプの容器のXNUMXつです。 オープン発酵バットでの発酵と比較した場合の主な利点は、不要な感染から麦汁を非常によく保護することです。 閉じた構造により、円筒形の円錐形のタンクの内容物は、発酵プラグと、周囲の環境からの外来生物による感染からタンク内の穏やかな過圧（ビールの発酵中に二酸化炭素を放出することによって生じる）によって十分に保護されます。
単純な円筒形の発酵タンク（ドーム型の底）と比較して、円筒形の円錐形の発酵タンクは、より複雑な構造を持っています（したがって、より高い生産価格）。 一方、このタイプのタンクを発酵に使用すると、製品からの沈殿酵母の分離が大幅に効果的になります。 複数回のビール精製（タンクから酵母表面上の他のタンクへの製品のポンピングを使用したビール洗浄）を繰り返し実行する必要がないため、最終的にビールの損失が少なくなります。
円筒円錐形発酵槽の醸造所への配置：
圧力シリンダーコニカル発酵槽の標準装置：
- 基本圧力容器 –ベースタンクは、円筒形のケーシング、円錐形の底部、およびアーチ型のドーム上部（上部底部）で構成される円筒形の圧力容器です。 この容器は、設計段階から計算、製造工程、最終試験まで、お客様が必要とする最大圧力に対応する圧力タンクとして設計・製造されています。 ほとんどの場合、最大1.2バール、2.0バール、または3.0バールの円筒形圧力タンクを製造していますが、お客様のご要望に応じて、最大圧力8.0バールまでのタンクを製造することもできます。
- 圧力容器の強制装備 –タンクとその製造業者に関する必須データ、圧力容器の登録番号、タンクが認定された基準を指定する生産プレート（ほとんどの場合、PED 97/23 / EC、オプションでGOST、GUM）。 各圧力容器を評価および承認する認証局は、ほとんどの圧力容器のテュフズードチェコ語です。 タンクが製造されるたびに、タンクの寿命全体にわたって、検査、修理、使用量など、タンクに関連するすべてのイベントを記録した圧力容器のドキュメントを提供します。
- 安全弁 –この特別な過圧リリーフバルブは、認定および寸法が定められている圧力よりも高い圧力による過圧からタンクを保護するように設計されています。 過圧リリーフバルブは、ほとんどの場合、真空下でのタンクの崩壊からタンクを保護する真空リリーフバルブと組み合わされます（たとえば、タンクの内容物がポンプを使用して排出される場合）。 タンク容量が大きい場合は、過圧バルブと真空バルブの両方がXNUMXつの別個のバルブとして解決されます。
- 真空バルブ –真空下でのタンクの崩壊から保護します（たとえば、内容物がポンプで排出される場合）。 タンク容量が小さい場合、真空バルブは単純な逆止弁に置き換えられます。
- 発酵エアロック –これは、ビールが空気や感染環境に接触するのを防ぐために、容器を密閉するための構造要素です。 発酵プラグ内の少量の水は、二酸化炭素の内部雰囲気を外部から分離します。 バネ付きの気泡吹き込み機構により、わずかな過圧下で容器内に常にわずかな量のCO2が存在します。 加圧された円筒円錐形のタンクの場合、エアロックは圧力調整装置の一部であり、タンク内の過圧制御の機能も備えています。
- 圧力調整装置 –タンク内の過圧を継続的に設定するための特別なアーマチュア。 このアーマチュアは、ビールが成熟したときに、一次非圧力発酵モードからタンク内の二次発酵の増加した過圧モードに移行するために必要です。 これにより、残りの酵母の活性によるビールの炭化条件が保証されます。 同時に、このバルブはビールの主な発酵に重要な発酵プラグとして機能します。
- 検査円形または楕円形のドア –タンクの上部または側面にある特別なロック可能なドアで、タンクの内部空間を検査し、内部アーマチュアを取り付けたり取り外したり、麦汁の発酵開始時に酵母を流入させたりします。 ドアは、タイプに応じて、内側または外側に開いています。 圧力ハッチには、ゴム製またはシリコン製のガスケット、ロッキングボルト、およびヒンジ付きアームジョイントも含まれています。 オプションで、タンクの内部形状に完全に一致するハッチウェイを提供できるため、タンクの洗浄と消毒が容易になります。
- バタフライバルブ付きアウトレットパイプ –タンクの内容物を排出するのに役立つシャットオフダンパーが端にあるチューブ。 ほとんどのタンクでは、パイプには充填機能もあります。
- バタフライバルブ付き純正品のアウトレットパイプ –出口アーマチュアはタンクの底の上にあるか、純粋な製品のドレンバルブとタンクの全内容物用のドレンバルブを含むダブルアーマチュアに置き換えられています。 これは、製品の精製、つまり酵母の沈殿スラッジからの純粋な飲料の分離に使用されます。
- CIPスプレーボール –水と消毒液でタンクを簡単に洗浄および衛生化するための球形シャワー。 シャワーには通常、固定効果のある全方向性シャワーヘッドがあり、オプションでより高価なタンクに回転式シャワーヘッドがあります。 さらに、CIP洗浄パイプは、過圧二酸化炭素（CO2圧力ボトルから）、biogon、または窒素（窒素発生器を使用して作成）を使用して製品をタンクから押し出すためによく使用されます。 これは、放出された少量のCO2ガスと組み合わせて、滅菌空気によってタンクから製品を押し出すためによく使用されます。これにより、飲料の表面に絶縁層（二酸化炭素ピストン）が作成されます。
- サンプルバルブ –試飲および実験室試験中に製品をサンプリングするために使用されます。 バルブには、飲料の泡立ちをなくし、サンプリングプロセスをスピードアップするスパイラルアタッチメントをさらに装備することができます。
- ソケットの温度センサー –ソケットは、制御システムの熱電対を挿入するためのタンクの側面に溶接された小さなチューブ、または視覚的な温度測定のための温度計です。 大容量のタンクの場合、XNUMXつのタンクに熱センサー用のソケットがXNUMXつ以上含まれています。
- 調節可能な足 –脚の下端にあるネジ脚は、タンクを垂直または水平位置に正確に配置するために使用されます。
- ディンプル冷却ジャケット、ダブルジャケット、冷却用ディプリケータ –タンクの冷却は、タンクのダブルジャケットを流れる液体で行われます（最も一般的にはグリコール水が使用されます）。 クーラントは、コンテナのダブルジャケットチャネルを通って流れ、ジャケットとウォータークーラーの間を循環します。 次に、タンク内の温度は、タンク内の測定温度を目的の温度と比較する制御システムによって制御されます。 プログラムベースのシステムは、タンク冷却ジャケットへの入口のバルブを開閉します。 単純な非断熱空冷タンクの場合、タンクには冷却デュプリケーターが装備されていません。
- PUR絶縁 –タンクは通常、タンクの内側ジャケットと外側シェルの間のスペースを満たすポリウレタンフォーム（オプションで他の断熱材）で断熱されています。 通常、タンクの円筒形部分と円錐形部分の両方のみを分離します。 ご要望に応じて、タンクの上下の底を断熱することもできます。 空冷タンクの場合、ジャケットは断熱されていません。
圧力円錐形発酵タンクのオプション装置：
- 塗りつぶしレベルインジケータ –タンク内の製品レベルは、タンクの内部の下部と上部に接続されているガラスまたはプラスチックのチューブによって視覚的に示されます。 インジケータゲージの重要な部分は、サニタリーフィッティングとの接続です。 インジケータゲージは、スケールなし、非校正スケール、または必須の校正のために一部の州で必要とされるミリメートルスケール（ポーランドなど）で提供できます。
- バタフライ弁を備えたユニバーサルアーマチュア –果物の浮揚に使用できます。たとえば、接続された外部デバイスを介して製品を循環させるために外部ポンプを使用するサイダードリンクの製造に使用できます。
- タンクラダーフック –タンクにサービスラダーを安全に固定するためのヒンジ–高さが2000 mmを超えるタンクの標準、またはお客様の要求に応じて。 フックと互換性のあるサービスラダーも納品に含めることができます。
- ヒンジの運搬 –タンクを簡単かつ安全に輸送するために、リフト装置（クレーン、フォークリフト）の下にタンクを安全に吊るすためのフック。 500リットル以上のタンクにおすすめです。
- 温度測定および制御システム –お客様のご要望に応じて、タンク温度を測定および調整するための完全なシステムと、さらにウォータークーラーを提供できます。 システム全体はお客様が簡単に設置でき、設置や試運転に電気工事の許可は必要ありません。
液冷式、断熱材の有無にかかわらず、円錐台形のタンク
顧客の要求に応じて、円筒形発酵タンクは、冷却および断熱の点でこれらの変形例で供給される：
1。 CCT-C液体で冷却された、円筒形の円錐形のタンク、絶縁された、古典的な設計
古典的な分離液冷式円筒円錐発酵タンクは、コスト削減が要件の最前線にあるすべての醸造所にとってプロフェッショナルなソリューションです。 タンクには、冷却剤（グリコールを含む水）が流れる冷却チャネルが装備されており、さらにPURフォームで断熱されています。 外側のジャケットは断熱材を覆い、きれいなステンレス鋼の発酵タンクのデザインを形成します。 タンクは、断熱材がタンクの周囲への不要な温度漏れから保護するため、断熱されていない部屋に配置できます。 それらの利点は、とりわけエネルギーの低消費電力、効率の低いウォータークーラーの必要性、そして寒い環境では機能しないかもしれない人間のサービスの快適さです。
>> 古典的な絶縁円筒円錐発酵タンクの提供
2. CCT-S円筒形-液体で冷却された円錐形のタンク、非断熱、簡素化された設計
断熱材を使用しない円筒円錐形のタンクは、孤立した液体冷却式のタンクよりも安価です。 タンクにはクーラント（グリコールを含む水）が流れる冷却チャンネルが装備されていますが、タンクには断熱材と外側ケーシングがありません。 タンクは、わずかに隔離された冷却されていない部屋または空気でタンクが過度に加熱されていない隔離されたボックスに入れることをお勧めします。 彼らの利点は購入価格が比較的低いことですが、不利な点はタンク冷却時のエネルギー消費量が高く、隔離されたタンクよりも効率的な水クーラーの必要性です。
このタイプのビールタンクにはXNUMXつのバリエーションがあります。
>> シンプルな非絶縁円筒円錐形タンクの提供
円筒円錐形圧力タンクは、可変寸法で製造されている
当社の円筒円錐形タンクの寸法は、お客様の要件に応じてカスタマイズでき、タンクの直径に対する側面の比率は、いくつかのバリエーションから選択できます。
このタイプのビール生産用タンクに関するさらに詳しい情報：