맥주의 발효 및 숙성을위한 원통형 원추형 발효 탱크
원통형 원추형 발효기, 원통형 원추형 탱크, 원뿔형 맥주 발효 탱크, 콘 발효기 – 이들은 맥주의 발효 단계, 맥주의 주요 발효 (XNUMX 차 빠른 발효) 및 맥주의 성숙 (XNUMX 차 느린 발효). 중간 맥주 제품인 맥아 즙은 양 조기에서 만들어지고 뜨거운 양조 과정 직후 원통형 탱크로 펌핑됩니다. 그런 다음 원통형 원추형 탱크에서 맥아 즙의 주요 발효는 가벼운 과압 또는 과압없이 발생합니다. 그런 다음 침전 효모가 순수한 어린 맥주에서 분리되고, 인간 작업자가 조절 가능한 밸브를 사용하여 동일한 탱크에서 필요한 과압을 설정하고 XNUMX 차 맥주 발효 과정이 저온에서 압력 하에서 시작됩니다. 발효 과정의 두 단계는 일반적으로 동일한 탱크에서 이루어 지거나 맥주는 XNUMX 차 발효 후 다른 정제 된 원통형 원추형 탱크로 옮겨져 XNUMX 차 맥주 발효 공정을 제공합니다.
원통형 원추형 발효기
– 맥주 발효 과정의 두 단계를위한 범용 장비
- 발효 과정의 주요 단계 : 주요 맥주 발효 – 발효 온도에서 생맥주 효모의 활동에 의해 생성 된 대부분의 당을 알코올로 전환하는 것을 포함합니다 – 사용 된 효모의 유형에 따라 6 ° C에서 12 ° C (탱크 바닥에서 발효 된 맥주) 또는 15 ° C ~ 24 ° C (맥즙 표면에서 발효되는 맥주).
- 발효 과정의 2 단계 : 맥주 성숙 – 맥주는 과압이 증가한 상태에서 저온에서 천천히 발효됩니다. 맥주는 효모 활동에 의해 맥주에서 방출되는 이산화탄소로 자연적으로 포화됩니다. 1 차 발효 과정은 일반적으로 약 2bar의 압력하에 2 ~ XNUMX ° C의 온도에서 수행됩니다.
원통형 원추형 압력 발효 탱크는 맥주의 발효 및 성숙을 위해 양조에 사용되는 여러 유형의 용기 중 하나입니다. 개방형 발효조에서 발효와 비교할 때 주요 이점은 원치 않는 감염으로부터 발효 맥아 즙을 매우 잘 보호한다는 것입니다. 밀폐 된 구조로 인해 원통형 원추형 탱크 내용물은 발효 플러그와 탱크의 가벼운 과압 (맥주 발효 중 이산화탄소 방출로 발생)에 의해 주변 환경의 외래 생물에 의한 감염으로부터 잘 보호됩니다.
단순한 원통형 발효 탱크 (돔형 바닥 포함)에 비해 원통형 원추형 발효 탱크는 구조가 더 복잡하므로 생산 가격이 더 높습니다. 반면에이 유형의 탱크를 발효에 사용하면 제품에서 퇴적 효모를 분리하는 것이 훨씬 더 효과적입니다. 여러 번의 맥주 정화 (탱크에서 효모 표면 위의 다른 탱크로 제품을 펌핑하는 방식으로 맥주 세척)를 반복적으로 수행 할 필요가 없어 결국 맥주 손실이 줄어 듭니다.
양조장에 원통형 원추형 발효기 배치 :
압력 원뿔 - 발효조의 표준 장비 :
- 기본 압력 용기 –베이스 탱크는 원통형 케이싱, 원뿔형 바닥 및 아치형 돔 상단 (상단 하단)으로 구성된 원통형 압력 용기입니다. 설계 단계부터 계산, 제조 공정 및 최종 테스트를 통해이 용기는 고객이 요구하는 최대 압력을위한 압력 탱크로 설계 및 제조됩니다. 대부분 우리는 최대 1.2 bar, 2.0 bar 또는 3.0 bar의 원통형 압력 탱크를 생산하지만 고객의 요청에 따라 최대 8.0 bar의 압력까지 탱크를 생산할 수 있습니다.
- 압력 용기의 의무 장비 – 탱크 및 제조업체에 대한 필수 데이터가있는 생산 플레이트, 탱크가 인증 된 표준을 지정하는 압력 용기의 등록 번호 (대부분 PED 97/23 / EC, 선택적으로 GOST, GUM). 각 압력 용기를 평가하고 승인하는 인증 기관은 대부분의 압력 용기에 대해 TÜV SÜD Czech입니다. 탱크를 생산할 때마다 탱크 수명 내내 검사, 수리, 사용량과 같은 모든 탱크 관련 이벤트를 기록하는 압력 용기 문서를 제공합니다.
- 안전 밸브 –이 특수 과압 릴리프 밸브는 인증 및 치수가 지정된 압력보다 높은 압력으로 탱크를 과압으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 과압 릴리프 밸브는 진공 상태에서 탱크가 붕괴되는 것을 방지하는 진공 릴리프 밸브와 결합되는 경우가 가장 많습니다 (예 : 펌프를 사용하여 탱크 내용물이 배출되는 경우). 더 큰 탱크 볼륨의 경우 과압 밸브와 진공 밸브 모두 두 개의 개별 밸브로 해결됩니다.
- 진공 밸브 – 진공 상태에서 탱크가 붕괴되는 것을 방지합니다 (예 : 내용물이 펌프로 배출되는 경우). 탱크 용량이 더 적 으면 진공 밸브가 간단한 역류 방지 밸브로 대체됩니다.
- 발효 에어 락 – 맥주가 공기 및 감염 환경과 접촉하는 것을 방지하기 위해 용기의 밀폐를 보장하는 구조적 요소입니다. 발효 플러그에있는 소량의 물은 이산화탄소의 내부 대기를 외부와 분리합니다. 스프링이있는 버블 블로잉 메커니즘으로 인해 용기에는 항상 약간의 과압 상태에서 약간의 CO2 게이지가 있습니다. 가압 원통형 원추형 탱크의 경우 에어 록은 압력 조절 장치의 일부이며 탱크의 과압 제어 기능도 있습니다.
- 압력 조절 장치 – 탱크의 과압을 지속적으로 설정하기위한 특수 전기자. 이 뼈대는 맥주가 성숙 할 때 XNUMX 차 비 압력 발효 모드에서 탱크 내부의 XNUMX 차 발효의 증가 된 과압 모드로 전환하는 데 필요합니다. 이것은 나머지 효모의 활동으로 인해 맥주의 탄화 조건을 보장합니다. 동시에이 밸브는 맥주의 주요 발효에 중요한 발효 플러그 역할을합니다.
- 검사 원형 또는 타원형 문 -탱크 내부 공간을 검사하고, 내부 뼈대를 장착 또는 제거하고, 맥아 즙 발효 시작시 유입되는 효모에 대한 역할을하는 탱크 상단 또는 측면의 특수 잠금 식 도어. 문은 유형에 따라 내부 또는 외부로 열립니다. 압력 해치에는 고무 또는 실리콘 개스킷, 잠금 볼트 및 힌지 암 조인트가 포함됩니다. 선택적으로 탱크 내부 모양과 완벽하게 일치하는 해치 웨이를 제공하여 탱크를 더 쉽게 청소하고 살균 할 수 있습니다.
- 버터 플라이 밸브가있는 출구 파이프 -탱크 내용물을 배출하는 역할을하는 끝에 차단 댐퍼가있는 튜브. 대부분의 탱크의 경우 파이프에는 충전 기능도 있습니다.
- 버터 플라이 밸브가있는 순수 제품의 배출 파이프 – 배출구 전기자는 탱크 바닥 위에 있거나 순수 제품 배수 밸브와 탱크의 전체 내용물을위한 배수 밸브를 포함한 이중 전기자로 대체됩니다. 이것은 제품의 정제에 사용됩니다 – 효모의 퇴적 슬러지에서 순수한 음료를 분리하는 것입니다.
- CIP 스프레이 볼 – 물과 살균 용액으로 탱크를 쉽게 세척하고 위생적으로 처리 할 수있는 구형 샤워기. 샤워는 일반적으로 고정 효과적인 전 방향 샤워 헤드, 선택적으로 더 비싼 탱크에 회전식 샤워 헤드가 있습니다. 또한 CIP 세척 파이프는 과압 이산화탄소 (CO2 압력 병에서), 바이오 곤 또는 질소 (질소 발생기를 사용하여 만든)를 사용하여 제품을 탱크 밖으로 밀어내는 데 자주 사용됩니다. 소량의 CO2 가스가 방출 된 상태에서 멸균 공기에 의해 탱크에서 제품을 밀어내는 데 자주 사용되며, 이는 음료 표면에 절연 층 인 이산화탄소 피스톤을 만듭니다.
- 샘플 밸브 – 시음 및 실험실 테스트 동안 제품 샘플링에 사용됩니다. 밸브에는 음료의 거품을 제거하고 샘플링 프로세스의 속도를 높이는 나선형 부착물을 추가로 장착 할 수 있습니다.
- 소켓의 온도 센서 – 소켓은 제어 시스템의 열전대를 삽입하기 위해 탱크 측면에 용접 된 작은 튜브 또는 육안 온도 측정을위한 온도계입니다. 용량이 큰 탱크의 경우 하나의 탱크에 열 센서 용 소켓이 두 개 이상 포함됩니다.
- 조정 가능한 다리 – 다리 하단에있는 나사 받침은 탱크를 수직 또는 수평 위치에 정확하게 배치하는 데 사용됩니다.
- 딤플 냉각 재킷, 이중 재킷, 냉각기 – 탱크 냉각은 탱크의 이중 재킷으로 흐르는 액체로 수행됩니다 (가장 일반적으로 글리콜 물이 사용됨). 냉각수는 컨테이너의 이중 재킷 채널을 통해 흐르고 재킷과 워터 쿨러 사이를 순환합니다. 그런 다음 탱크의 온도는 탱크에서 측정 된 온도를 원하는 온도와 비교하는 제어 시스템에 의해 제어됩니다. 프로그램 기반 시스템은 탱크 냉각 재킷 입구의 밸브를 열고 닫습니다. 단순한 비 절연 공랭식 탱크의 경우 탱크에 냉각 복사기가 장착되어 있지 않습니다.
- PUR 절연 – 탱크는 일반적으로 탱크의 내부 재킷과 외부 쉘 사이의 공간을 채우는 폴리 우레탄 폼 (옵션으로 다른 절연 재료로)으로 절연됩니다. 일반적으로 탱크의 원통형 부분과 원추형 부분 만 분리합니다. 요청시 탱크의 상부 및 하부 바닥을 단열 할 수도 있습니다. 공냉식 탱크의 경우 재킷이 절연되지 않습니다.
가압 원통형 발효조의 선택 장비 :
- 채우기 레벨 표시기 – 탱크의 제품 레벨은 하단과 상단의 탱크 내부에 연결된 유리 또는 플라스틱 튜브로 시각적으로 표시됩니다. 표시기 게이지의 중요한 부분은 위생 피팅과의 연결입니다. 표시기 게이지는 스케일없이, 비 보정 스케일 또는 필수 교정으로 인해 일부 주 (예 : 폴란드)에서 필요한 밀리미터 스케일과 함께 제공 될 수 있습니다.
- 나비 밸브가있는 범용 전기자 – 예를 들어, 사이다 음료 생산에서 과일 부양에 사용할 수 있습니다. 여기에서 외부 펌프를 사용하여 연결된 외부 장치를 통해 제품을 순환시킬 수 있습니다.
- 탱크 래더 후크 – 탱크에 서비스 사다리를 안전하게 고정하기위한 힌지 – 높이가 2000mm 이상인 탱크 또는 고객의 요청에 따라 표준입니다. 후크와 호환되는 서비스 래더도 배송에 포함될 수 있습니다.
- 힌지 운반 – 쉽고 안전한 탱크 운반을 위해 리프팅 장치 (크레인, 지게차) 아래에 탱크를 안전하게 걸기위한 후크. 용량이 500 리터 이상인 탱크에 권장합니다.
- 온도 측정 및 제어 시스템 – 고객의 요청에 따라 탱크 온도 측정 및 조절을위한 완전한 시스템과 추가로 워터 쿨러를 공급할 수 있습니다. 전체 시스템은 고객이 쉽게 설치할 수 있으며 설치 및 시운전에 전기 작업 승인이 필요하지 않습니다.
수냉식 또는 단열재가있는 원통형 원추형 탱크
고객의 요구 사항에 따라 냉각 및 단열 측면에서 원통형 발효 탱크가 이러한 변형으로 제공됩니다.
1. CCT-C 액상으로 냉각 된 원통형 원추형 탱크, 고전적인 디자인으로 단열 된
고전적인 분리형 액체 냉각 원통형 원추형 발효 탱크는 비용 절감이 가장 중요한 모든 양조장을위한 전문 솔루션입니다. 탱크에는 냉각수 (글리콜이 함유 된 물)가 흐르는 냉각 채널이 장착되어 있으며 추가로 PUR 폼으로 절연되어 있습니다. 외부 재킷은 단열재를 덮고 깨끗한 스테인리스 스틸 발효 탱크 디자인을 형성합니다. 단열재는 탱크 주변으로의 원치 않는 온도 누출로부터 보호하기 때문에 탱크를 비절 연실에 배치 할 수 있습니다. 이들의 장점은 무엇보다도 에너지의 낮은 전력 소비, 덜 효율적인 물 냉각기의 필요성뿐만 아니라 추운 환경에서 작동하지 않을 수있는 인간 서비스의 편안함입니다.
>> 클래식 절연 원통형 원추형 발효 탱크에 대한 당사의 제안
2. CCT-S 비 절연 액체로 냉각되는 원통형 원추형 탱크, 단순화 된 설계
단열재가없는 원통형 원추형 탱크는 격리 된 액체 냉각 탱크보다 저렴합니다. 탱크에는 냉각수 (글리콜이 함유 된 물)가 흐르는 냉각 채널이 장착되어 있지만 탱크에는 단열재와 외부 케이싱이 없습니다. 탱크는 공기로 탱크를 과도하게 가열하지 않는 약간 격리 된 냉각되지 않은 방 또는 격리 된 상자에 두는 것이 좋습니다. 그들의 장점은 상대적으로 낮은 구매 가격이며, 단점은 탱크 냉각시 에너지 소비량이 높고 격리 탱크보다 효율적인 냉각기가 필요하다는 것입니다.
이 유형의 맥주 탱크에는 두 가지 변형이 있습니다.
>> 비 절연 원통형 원추형 탱크 단순화 제공
원통형 원추형 압력 탱크는 다양한 치수로 제조됩니다.
원통형 원추형 탱크의 치수는 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있으며, 여러 변형 중에서 선택할 수있는 탱크 직경에 대한 측면의 비율이 가능합니다.
이 유형의 맥주 생산 탱크에 대한 추가 정보 :