CCT-C / SLP / SHP 원통형 원추형 발효 탱크 – 절연 압력 1.2bar ~ 3.0bar

맥주 발효 및 성숙을위한 실린더 원추형 발효 탱크

원통형 원추형 발효 탱크-원뿔형 맥주 발효기

원추형 발효기-원통형 원추형 맥주 발효 탱크

원통형 원추형 발효기, 원통형 원추형 탱크, 원뿔형 맥주 발효 탱크, 콘 발효기 - 이들은 발효의 두 단계, 맥주의 주요 발효 (1 차 빠른 발효) 및 맥주의 성숙 (2 차 발효)을 위해 설계된 원추형 (깔때기) 바닥을 가진 특수 압력 용기와 동일한 등급을 포함하는 가장 일반적인 이름입니다. 느린 발효). 뜨거운 양조 과정 직후에 양조 기계에서 만들어진 중간 맥주 제품 인 Wort가 원통형 용기로 펌핑됩니다. 그런 다음 원통형 원추형 탱크에서 가루의 주요 발효는 온화한 과압 또는 과압없이 일어납니다. 그런 다음 침전 효모를 순수한 젊은 맥주와 분리하면 사람이 조작자가 조절 밸브를 사용하여 동일한 탱크에서 필요한 과압을 설정하고 2 차 맥주 발효 과정이 저온에서 압력을 받고 시작됩니다. 발효 공정의 두 단계는 일반적으로 동일한 탱크에서 이루어지며, 맥주는 2 차 맥주 발효 과정을 제공하기 위해 1 차 발효 후 다른 정제 된 원통형 원추형 탱크로 옮겨집니다.

원통형 원추형 발효기

– 맥주 발효 과정의 두 단계를위한 범용 장비

  1. 발효 과정의 주요 단계 : 주요 맥주 발효 - 6 ° C에서 12 ° C (탱크 바닥에서 발효 된 맥주) 또는 15에서 사용되는 효모의 유형에 따라 발효 온도에서 생 맥주 효모의 활성에 의해 생성되는 알코올로 대부분의 당의 전환이 포함됩니다 ° C에서 24 ° C (무 알코올의 표면에서 발효 된 맥주).
  2. 발효 과정의 2 단계 : 맥주 성숙 - 맥주는 증가 된 과압 하에서 천천히 저온에서 발효됩니다. 맥주는 자연스럽게 효모 활동에 의해 맥주에서 방출되는 이산화탄소로 포화 상태입니다. 2 차 발효 과정은 일반적으로 대략 1 bar의 압력 하에서 2에서 2 ℃까지의 온도에서 수행됩니다.

실린더 원추형 압력 발효 탱크는 발효 및 맥주의 성숙을 위해 양조에 사용되는 몇 가지 유형의 용기 중 하나입니다. 개방 발효조에서의 발효와 비교하여 주요 장점은 발효조가 원치 않는 감염으로부터 보호된다는 것입니다. 닫힌 구조로 인해 원통형 원추형 탱크 내용물은 발효 플러그에 의해 잘 보호되고 주변 환경으로부터의 외래 생물체에 의한 감염에 대비하여 탱크 내 온화한 과압 (맥주 발효 중 이산화탄소 방출에 의해 발생)이 보호됩니다.

원뿔 맥주 발효기의 도면-원통형 원추형 발효 탱크

단순한 원통형 발효 탱크 (돔형 바닥)와 비교할 때 원통형 원추형 발효 탱크는 구조가 복잡하여 생산 단가가 높습니다. 반면에,이 유형의 탱크가 발효에 사용된다면 제품에서 퇴적 된 효모의 분리가 훨씬 더 효과적입니다. 반복적으로 여러 맥주 정화 (누룩 표면 위의 다른 탱크로 제품을 펌핑하여 맥주를 정화하는)를 반복적으로 수행 할 필요가 없으므로 결국 맥주 손실이 줄어 듭니다.

양조장에 원통형 원추형 발효기 배치 :

양조장에 원통형 원추형 맥주 발효 탱크 배치


압력 원뿔 - 발효조의 표준 장비 :

AFT1-500x500

원통형 원추형 맥주 발효 탱크의 장비

  • 기본 압력 용기 - 기본 탱크는 원통형 케이싱, 원뿔형 바닥 및 아치형 돔형 상부 (상단)로 구성된 원통형 모양의 압력 용기입니다. 설계 단계부터 계산, 제조 공정 및 최종 테스트까지이 용기는 고객이 요구하는 최대 압력에 대해 압력 탱크로 설계되고 제조됩니다. 대부분 우리는 최대 1.2 bar, 2.0 bar 또는 3.0 bar 용의 원통형 압력 탱크를 생산하지만, 고객의 요청에 따라 8.0 bar의 최대 압력까지 탱크를 생산할 수 있습니다.
  • 압력 용기의 의무 장비 - 탱크 및 그 제조업체에 대한 필수 데이터가있는 생산 판, 탱크가 인증 된 표준을 지정하는 압력 용기의 등록 번호 (대부분 PED 97 / 23 / EC, 선택적으로 GOST, GUM). 각 압력 용기를 평가하고 승인하는 인증 기관은 대부분의 압력 용기에 대해 TÜV SÜD Czech입니다. 생산 된 각 탱크마다 우리는 탱크의 수명 전반에 걸쳐 검사, 수리, 사용량과 같은 모든 탱크 관련 사건을 기록한 압력 용기 문서를 제공합니다.
  • 안전 밸브 -이 특수 과압 릴리프 밸브는 인증되고 치수가 표시된 것보다 높은 압력으로 탱크를 과압으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 과압 릴리프 밸브는 진공 상태에서 탱크가 붕괴되는 것을 방지하는 진공 릴리프 밸브 (예 : 탱크 내용물이 펌프를 사용하여 배출 될 때)와 함께 사용됩니다. 더 큰 탱크 용적을 위해, 과압 밸브와 진공 밸브는 두 개의 개별 밸브로 해결됩니다.
  • 진공 밸브 - 진공 상태에서 탱크가 붕괴되는 것을 방지합니다 (예 : 내용물이 펌프로 배출 된 경우). 더 작은 탱크 용적으로, 진공 밸브는 단순한 역류 방지 밸브로 대체됩니다.
  • 발효 에어 락 - 맥주와 공기 및 감염성 환경과의 접촉을 방지하기 위해 용기의 밀폐성을 보장하는 구조적 요소입니다. 발효 플러그의 소량의 물은 이산화탄소의 내부 분위기를 외부와 분리시킵니다. 버블 블로우기구가 스프링으로되어있어 약간의 과압 하에서 콘테이너에 CO2이라는 작은 게이지가 항상 있습니다. 가압 원통형 원추형 탱크의 경우, 공기 잠금 장치는 압력 조절 장치의 일부이며 탱크의 과압 제어 기능도 있습니다.
  • 압력 조절 장치 - 탱크의 과압을 연속적으로 설정하기위한 특별한 전기자. 이 뼈대는 맥주가 성숙 할 때 1 차 무압 발효 모드에서 탱크 내부의 2 차 발효의 증가 된 과압 모드로 전환하는 데 필요합니다. 이것은 나머지 효모의 활동으로 인해 맥주 탄화 조건을 보장합니다. 동시에,이 밸브는 맥주의 주요 발효에 중요한 발효 플러그 역할을합니다.
  • 검사 원형 또는 타원형 문 - 탱크의 내부 또는 내부 공간을 검사하고, 내부 전기자를 장착하거나 제거하는 역할을하는 탱크의 상단 또는 측면에 특수 잠금 장치가있는 문, 밀가루의 발효 시작시 누적되는 효모. 문은 종류에 따라 내부 또는 외부로 열리고 있습니다. 압력 해치에는 고무 또는 실리콘 가스켓, 잠금 볼트 및 경첩이 달린 조인트가 포함됩니다. 선택적으로, 탱크의 내부 형상과 완벽하게 일치하는 해치를 제공하여 탱크 세척 및 살균을보다 쉽게 ​​할 수 있습니다.
  • 버터 플라이 밸브가있는 출구 파이프 - 탱크 내용을 배출하는 역할을하는 종단에 차단 댐퍼가있는 튜브. 대부분의 탱크의 경우 배관에 충전 기능이 있습니다.
  • 버터 플라이 밸브가있는 순수 제품의 배출 파이프 - 출구 전기자는 탱크의 바닥 위에 위치해 있거나 순수한 제품 드레인 밸브와 탱크의 전체 내용물을위한 배수 밸브를 포함하여 이중 전기자로 대체됩니다. 그것은 제품의 정제 - 효모의 퇴적 슬러지로부터의 순수한 음료의 분리에 사용됩니다.
  • CIP 스프레이 볼 - 구형 샤워기로 물과 살균 용액으로 탱크를 쉽게 세척하고 위생 처리 할 수 ​​있습니다. 샤워는 일반적으로 전복 효과가있는 전 방향성 샤워 헤드가 있으며, 비싼 탱크의 경우 회전 가능합니다. 또한 CIP 세척 파이프는 과압 이산화탄소 (CO2 압력 용기), 바이오곤 또는 질소 (질소 발생기를 사용하여 제조 됨)를 사용하여 탱크에서 제품을 밀어내는 데 자주 사용됩니다. 이 제품은 소량의 CO2 가스를 방출하여 멸균 공기로 탱크에서 제품을 밀어내는 데 종종 사용됩니다. COXNUMX 가스는 음료 표면 (이산화탄소 피스톤)의 절연 층을 만듭니다.
  • 샘플 밸브 - 시음 및 실험실 테스트 중에 제품 샘플링에 사용됩니다. 밸브에는 음료의 거품을 없애고 샘플링 공정 속도를 높이는 나선형 부착 장치가 추가로 장착 될 수 있습니다.
  • 소켓의 온도 센서 - 소켓은 제어 시스템의 열전쌍을 삽입하기 위해 탱크 측면에 용접 된 작은 튜브 또는 시각적 온도 측정을위한 온도계입니다. 더 큰 용적의 탱크의 경우, 한 탱크에는 열 감지기 용 소켓이 2 개 이상 들어 있습니다.
  • 조정 가능한 다리 - 다리의 바닥 끝 부분에있는 나사 받침대는 탱크를 수직 또는 수평 위치에 정확히 위치시키는 데 사용됩니다.
  • 딤플 냉각 재킷, 이중 재킷, 냉각기 - 탱크 냉각은 탱크의 이중 재킷 (가장 일반적으로 글리콜 물이 사용됨)으로 흐르는 액체로 수행됩니다. 냉각수는 용기의 이중 재킷 채널을 통해 흐르고 재킷과 냉각기 사이를 순환합니다. 탱크 내의 온도는 탱크 내의 측정 온도를 원하는 온도와 비교하는 제어 시스템에 의해 제어된다. 프로그램 기반 시스템은 입구의 밸브를 탱크 냉각 재킷에 대해 열고 닫습니다. 단순한 비 절연 공랭식 탱크의 경우 탱크에는 냉각수 공급기가 없습니다.
  • PUR 절연 - 탱크는 보통 탱크의 내부 재킷과 외부 쉘 사이의 공간을 채우는 폴리 우레탄 발포체 (선택적으로 다른 절연 물질과 함께)로 단열됩니다. 일반적으로 탱크의 원통형 부분과 원뿔형 부분 만 격리합니다. 요청에 따라 탱크 상단과 하단을 단열 할 수도 있습니다. 공랭식 탱크의 경우 재킷은 절연되지 않습니다.

가압 원통형 발효조의 선택 장비 :

  • 채우기 레벨 표시기 - 탱크의 제품 레벨은 바닥과 상단의 탱크 내부에 연결된 유리 또는 플라스틱 튜브로 시각적으로 표시됩니다. 지시계 게이지의 중요한 부분은 위생 용 피팅과의 연결입니다. 인디케이터 게이지는 스케일이 없거나 캘리브레이션되지 않은 스케일 또는 필수 보정 (예 : 폴란드)으로 인해 일부 주에서 요구되는 밀리미터 단위로 제공 될 수 있습니다.
  • 나비 밸브가있는 범용 전기자 - 예를 들어 사과 쥬스를 생산할 때, 외부 펌프를 사용하여 연결된 외부 장치를 통해 제품을 순환시키는 과일 부 풀기에 사용할 수 있습니다.
  • 탱크 래더 후크 - 탱크에 서비스 래더를 안전하게 고정하기위한 경첩 - 2000 mm보다 높은 높이의 탱크 또는 고객 요청시 표준. 후크와 호환되는 서비스 사다리도 배송에 포함될 수 있습니다.
  • 힌지 운반 - 쉽고 안전한 탱크 운송을 위해 리프팅 장치 (크레인, 지게차) 아래 탱크 안전 걸기 용 후크. 볼륨이 500 리터 이상인 탱크의 경우 권장합니다.
  • 온도 측정 및 제어 시스템 - 고객의 요청이있을 경우, 우리는 탱크 온도를 측정하고 조절하기위한 완벽한 시스템과 물 냉각기를 추가로 공급할 수 있습니다. 전체 시스템은 고객이 쉽게 설치할 수 있으며 설치 및 시운전에는 전기 작업 승인이 필요하지 않습니다.


수냉식 또는 단열재가있는 원통형 원추형 탱크

고객의 요구 사항에 따라 냉각 및 단열 측면에서 원통형 발효 탱크가 이러한 변형으로 제공됩니다.


1. CCT-C 액상으로 냉각 된 원통형 원추형 탱크, 고전적인 디자인으로 단열 된

클래식 한 액화 식 원통형 원추형 발효 탱크는 비용 절감이 요구 사항의 최전선에있는 모든 양조장을위한 전문 솔루션입니다. 탱크에는 냉각수 (글리콜 함유 물)가 흐르는 냉각 채널이 있으며 PUR 발포체로 추가 절연되어 있습니다. 외부 재킷은 단열재를 덮고 깨끗한 스테인레스 강 발효 탱크 설계를 형성합니다. 단열재는 탱크 주위로 원치 않는 온도 누출을 방지하기 때문에 탱크는 비 절연 실에 배치 할 수 있습니다. 그들의 장점은 무엇보다도 에너지의 낮은 전력 소비, 덜 효율적인 물 냉각기의 필요성뿐만 아니라 추운 환경에서 작동하지 않을 수도있는 인간 서비스의 위안입니다.

>> 고전적인 절연 원통형 원추형 발효 탱크에 대한 당사의 제안

추가 정보문의


2. CCT-S 원통형 원추형 탱크는 액체로 단열되고 비 절연이며 단순화 된 디자인

단열재가없는 원통형 원추형 탱크는 격리 된 액체 냉각 탱크보다 저렴합니다. 탱크에는 냉각수 (글리콜이 함유 된 물)가 흐르는 냉각 채널이 장착되어 있지만 탱크에는 단열재와 외부 케이싱이 없습니다. 탱크는 공기로 탱크를 과도하게 가열하지 않는 약간 격리 된 냉각되지 않은 방 또는 격리 된 상자에 두는 것이 좋습니다. 그들의 장점은 상대적으로 낮은 구매 가격이며, 단점은 탱크 냉각시 에너지 소비량이 높고 격리 탱크보다 효율적인 냉각기가 필요하다는 것입니다.

우리는이 유형의 맥주 탱크의 두 가지 변형을 제공합니다 :

>> 비 절연 원통형 원추형 탱크 단순화 제공

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원통형 원추형 압력 탱크는 다양한 치수로 제조됩니다.

원통형 원뿔형 탱크의 치수는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화 할 수 있으며, 측면 직경과 탱크 직경의 비율은 여러 가지 변형 중에서 선택할 수 있습니다.


이 유형의 맥주 생산 탱크에 대한 추가 정보 :