Како да произведуваме варени тави? Сè е предмет на квалитет и систем.


 

Процес на производство на пиво тенкови во Czech brewery system s.r.o.

 

1. Преговарање со клиентот и потпис на договорот

На почетокот нашиот трговец преговара со клиентот за сите параметри на бараните резервоари за пиво (или резервоари за cider, вино или други капацитети за производство на пијалоци). Конечните документи на оваа средба се налог или договор за набавка, вклучувајќи попис на техничките параметри на резервоарите, нивната опрема, потребниот квалитет и цртежите. Производството на резервоар ќе започне само откако клиентот ќе потврди со потпишување на сите споменати документи и тој ќе ја плати уплатата на депозитот според предвидената фактура. Како дел од овој состанок може да биде вклучена презентациска посета на пиварницата, опремена со технологија произведена од наша страна.

 

2. Подготовка на материјали и компоненти за производство на резервоари

Ние ги нарачуваме сите материјали и компоненти потребни за производство на резервоари во согласност со нарачката на клиентот. Доставениот материјал и компоненти потоа темелно се прегледуваат од нашиот менаџер за купување-продажба. Доколку квалитетот и документацијата на материјалите не одговараат на бараните параметри на клиентот, ние го прогласуваме материјалот што не е во согласност и го обезбедуваме материјалот за замена со потребниот квалитет.

 

3. Производство и површинска обработка на полупроизводи

Процесот на производство на резервоарите за пиво започнува со производство на полупроизводи, односно делови од кои е составен финалниот производ. Оваа фаза на производство ги опфаќа, особено, следниве производствени операции:

  • Површинска обработка на заоблените дна - мелење, полирање
  • Сечење на лим до потребните димензии - цилиндрични внатрешни и надворешни лимови на резервоари, конусни внатрешни и надворешни делови на резервоари, арматурни листови.
  • Согорување на специјални делови со покомплексни димензии со користење на ласерски зраци: карики, затегнувачи, потпирачи за држење итн.
  • Свиткување на листови на машината за виткање или на виткање: покривачи на индикаторот на нивото, посебни фитинзи итн.
  • Сечење на цевки до потребните димензии - потпорни нозе и нозе на резервоарот, приклучоци за цевки, приклучоци за поврзување, други елементи на цевките
  • Свиткување на внатрешните и надворешните листови до кружни форми - цилиндрични и конусни делови од резервоари за подготовка, отвори, дупликатори за ладење
  • Заварување на елементарни делови во поголеми единици - тела на садовите под притисок, множества на индикатори за ниво на полнење, склопови на стапала, склопови за поставување, склопови на цевки, склопови на отвори, заварување на дуплирани канали за ладење на садови под притисок
  • Завршете ја површинската обработка на внатрешните површини на резервоарите - мелење и полирање на внатрешни завари на садот под притисок, завршна обработка на заварите на вентилите и фитинзите

 

4. Тестови на внатрешен резервоар за притисок

Тестовите на садовите под притисок се критична фаза на производство на резервоари за пиво. Внатрешниот резервоар, кој е опремен со сите приклучоци, најпрво е под притисок на воздухот до поголем од потребниот максимален притисок. Тогаш се откриваат споеви на истекување и завари со помош на течноста за откривање. Овие потоа се санираат и тестот за притисок на воздухот се повторува сè додека не може да се открие повеќе истекување. Истиот тест се повторува со дупликаторите за ладење, кои се канали низ кои тече течноста за ладење. Потоа, во присуство на инспекторот на органот за сертифицирање на TÜV SificationD Чешка, резервоарот за притисок и дупликаторите се полни со вода за главен тест на притисок на резервоарот, што е обично 1.5 пати поголем од максималниот притисок за кој е димензиониран садот за притисок. Ако тестот за притисок на резервоарот е без протекување, резервоарот ќе добие оригинален сертификат за сад под притисок, нумеричка ознака и таканаречен „пасош на садот под притисок“, што е документ во кој се дадени сите податоци за употреба, поправки и проверки. на садот за притисок ќе биде напишан во текот на целиот животен век на резервоарот. Во спротивно, ќе се направат корекции на идентификуваните недостатоци и ќе се повтори тестот за притисок во присуство на инспекторот.

 

5. Составување на полупроизводи во финален производ

Монтажата на резервоари од претходно изработени полуготови производи е фаза на производство каде што резервоарите за пиво веќе ја добиваат својата конечна форма. Резервоарите се покриени со надворешни листови, опремени со демонтирачки арматури. Резервоарите се полни со изолација од PUR пена во внатрешниот простор помеѓу внатрешната и надворешната обвивка. Завршното завршување на заварите и површините, чистење на резервоари и сите вентили ќе се врши како последна работа на резервоарот.

 

6. Подготовка на резервоари за експедиција

Завршени резервоари се пакуваат на материјал за пакување, така што резервоарот и неговите делови не можат да се оштетат за време на транспортот. Ако резервоарите не може да се транспортираат во вертикална положба, тогаш резервоарите се ставаат во транспортни палети, кои се прилагодени на специфичните димензии на резервоарите. Сите преносливи фитинзи се спакувани одделно за да се намали можноста за нивна штета, ова е исто така добро за ракување со поедноставно користење со резервоарите за време на транспортот.

 

7. Испорака на готови тенкови до клиентот

Вчитувањето на резервоарите на товарниот простор на товарниот камион и нивното безбедно прицврстување во однос на безбедноста во транспортот е последната операција. Транспортот со резервоари до клиентот го прекинува процесот на производство. Во случај кога резервоарите се инсталирани од страната на клиентот, транспортот на резервоарите до клиентот е вклучен како дел од нашата услуга.

 


 

Повеќе за нас:

Седум столбови квалитет на Czech brewery system s.r.o.