Proces van biertanks productie in de Czech brewery system s.r.o.
1. Onderhandeling met de klant en handtekening van het contract
Bij aanvang onderhandelt onze handelaar met de klant alle parameters van de benodigde biertanks (of tanks voor cider, wijn of andere drankproductiefaciliteiten). De laatste documenten van deze bijeenkomst zijn een bestelling of een koopcontract, inclusief een inventaris van de technische parameters van de tanks, hun uitrusting, de vereiste kwaliteit en de tekeningen. De tankproductie start pas nadat de klant heeft bevestigd door alle genoemde documenten te ondertekenen en hij de aanbetaling zal voldoen volgens de verstrekte proforma-factuur. Een presenterend bezoek aan de brouwerij, die is uitgerust met door ons geproduceerde technologie, kan als onderdeel van deze bijeenkomst worden opgenomen.
2. Voorbereiding van materialen en componenten voor de productie van de tanks
We bestellen alle materialen en componenten die nodig zijn voor de productie van tanks in overeenstemming met de bestelling van de klant. Het aangeleverde materiaal en onderdelen worden vervolgens grondig geïnspecteerd door onze inkoop-verkoopmanager. Als de kwaliteit en documentatie van de materialen niet overeenkomen met de vereiste parameters van de klant, verklaren we het niet-conforme materiaal en zorgen we voor het vervangende materiaal met de vereiste kwaliteit.
3. Productie en oppervlaktebehandeling van halffabrikaten
Het productieproces van de biertanks begint bij de productie van halffabrikaten, dwz de onderdelen waaruit het eindproduct is samengesteld. Deze productiefase omvat met name de volgende fabricageactiviteiten:
- Oppervlaktebehandeling van de gebogen bodems - slijpen, polijsten
- Plaatwerk snijden tot de vereiste afmetingen - cilindrische binnen- en buitenplaten van tanks, conische binnen- en buitendelen van tanks, versterkende platen.
- Brandende speciale onderdelen met meer complexe afmetingen met behulp van laserstraal: hoepels, verstijvers, hefgrepen enz.
- Buigen van lakens op een buigdruk of buigmachine: Fill level indicator covers, speciale fittingen, enz.
- Zagen van buizen op de vereiste afmetingen - steunvoeten en poten van de tank, buisfittingen, verbindingsfittingen, andere buiselementen
- Buigen van binnen- en buitenplaten tot ronde vormen - cilindrische en conische delen van brouwtanks, luikopeningen, koelduplicators
- Lassen van elementaire onderdelen in grotere eenheden - drukvatlichamen, sets van de vulniveau-indicatoren, voetassemblages, fittingassemblages, leidingassemblages, luikassemblages, lassen van dubbele koelkanalen op drukvaten
- Oppervlaktebehandeling van interne oppervlakken van tanks afwerken - slijpen en polijsten van interne lassen van drukvat, afwerking van lassen van kleppen en fittingen
4. Interne tankdrukproeven
Drukvattesten zijn een kritieke fase van biertanks voor productie. De binnentank, die is voorzien van alle fittingen, wordt eerst met lucht onder druk gezet tot een hogere druk dan de vereiste maximale druk. Vervolgens worden lekverbindingen en lassen gedetecteerd met behulp van de detectievloeistof. Deze worden vervolgens gerepareerd en de luchtdruktest wordt herhaald zolang er geen lekkage meer kan worden gedetecteerd. Dezelfde test wordt herhaald met de koel-duplicators, dit zijn de kanalen waardoor het koelmiddel stroomt. Vervolgens worden, in aanwezigheid van de inspecteur van de Tsjechische certificeringsinstantie TÜV SÜD, de druktank en duplicators gevuld met water voor een hoofddruktest van de tank, die meestal 1.5 keer de maximale druk is waarvoor het drukvat wordt gedimd. Indien een tankdruktest lekvrij is, krijgt de tank een origineel drukvatcertificaat, een numerieke aanduiding en een zogenaamd “paspoort van het drukvat”, dit is een document waarin alle gegevens over het gebruik, reparaties en keuringen van het drukvat zal gedurende de hele levensduur van de tank worden geschreven. Anders worden de geconstateerde gebreken gecorrigeerd en wordt de druktest in aanwezigheid van de inspecteur herhaald.
5. Montage van halffabrikaten in het eindproduct
Het assembleren van tanks uit voorafgemaakte halffabrikaten is het stadium van de productie waar de biertanks al hun definitieve vorm krijgen. De tanks zijn bedekt met buitenste lakens, uitgerust met ontkoppelbare armaturen. De tanks zijn gevuld met PUR-schuimisolatie in de tussenruimte tussen de binnen- en buitenmantel. De laatste afwerking van lassen en oppervlakken, reiniging van tanks en alle kleppen wordt uitgevoerd als laatste werk op de tank.
6. Voorbereiding van de tanks voor een expeditie
Afgewerkte tanks worden verpakt op verpakkingsmateriaal, zodat de tank en zijn onderdelen niet kunnen worden beschadigd tijdens het transport. Als de tanks niet in een verticale positie kunnen worden vervoerd, worden de tanks geplaatst in transportpallets, die zijn afgestemd op de specifieke afmetingen van de tanks. Alle verwijderbare armaturen zijn afzonderlijk verpakt om de kans op hun schade te verminderen, dit is ook goed voor het vereenvoudigen van de tanken tijdens het transport.
7. Levering van afgewerkte tanks aan de klant
Het laden van tanks op de laadruimte van de vrachtwagen en hun veilige bevestiging met het oog op transportveiligheid is de laatste handeling. Tanktransport naar de klant beëindigt het productieproces. In het geval dat de tanks aan de kant van de klant worden geïnstalleerd, is het transport van de tanks naar de klant inbegrepen als onderdeel van onze service.
Meer over ons:
Zeven pilaren kwaliteit van de Czech brewery system s.r.o.