Prosess av øltanker produksjon i Czech brewery system s.r.o.
1. Forhandling med kunden og underskrift av kontrakten
Ved starten forhandler forhandleren med kunden alle parametrene til de nødvendige øltankene (eller tankene til cider, vin eller andre produksjonsanlegg for drikkevarer). De endelige dokumentene til dette møtet er en ordre eller en kjøpekontrakt, inkludert en oversikt over de tekniske parametrene til tankene, deres utstyr, den nødvendige kvaliteten og tegningene. Tankproduksjonen starter først etter at kunden har bekreftet ved å signere alle de nevnte dokumentene, og han vil betale depositumet i henhold til den oppgitte proformafakturaen. Et presentasjonsbesøk til bryggeriet, som er utstyrt med teknologi produsert av oss, kan inkluderes som en del av dette møtet.
2. Fremstilling av materialer og komponenter for produksjon av tankene
Vi bestiller alt materialet og komponentene som er nødvendige for produksjon av tanker i samsvar med kundens ordre. Det medfølgende materialet og komponentene blir deretter grundig inspisert av vår kjøpesalgssjef. Hvis kvaliteten og dokumentasjonen til materialene ikke samsvarer med kundens nødvendige parametere, erklærer vi materialet som ikke er i samsvar, og vi sikrer at erstatningsmaterialet har den nødvendige kvaliteten.
3. Produksjon og overflatebehandling av halvfabrikata
Produksjonsprosessen til øltankene starter med produksjon av halvfabrikata, det vil si de delene hvorfra sluttproduktet er montert. Denne produksjonsfasen omfatter spesielt følgende produksjonsoperasjoner:
- Overflatebehandling av de buede bunnene - sliping, polering
- Plater skjæring til de nødvendige dimensjonene - sylindriske indre og ytre ark av tanker, koniske indre og ytre deler av tanker, forsterkende ark.
- Brenner spesielle deler med mer komplekse dimensjoner ved hjelp av laserstråle: hoops, stivere, løftehåndtak etc.
- Bøyning av ark på bøyepresse eller bøyemaskin: Fyllingsnivåindikatordeksler, spesialutstyr etc.
- Skjæring av rør til de nødvendige dimensjonene - tankstøttende føtter og ben, rørbeslag, tilkoblingsbeslag, andre rørelementer
- Bøying av indre og ytre ark til sirkulære former - sylindriske og koniske deler av bryggetanker, luker, kjøleduplikatorer
- Sveising av elementdeler i større enheter - trykkbeholderlegemer, sett med indikatorer for fyllingsnivå, fotmonter, monteringsenheter, røranordninger, lukeenheter, sveising av dupliserte kjølekanaler på trykkbeholdere
- Avslutt overflatebehandling av indre overflater av tanker - sliping og polering av innvendige sveiser i trykkbeholder, etterbehandling av sveiser av ventiler og beslag
4. Interne tanktrykkstester
Trykkbeholdertester er en kritisk fase av produksjon av øltanker. Den indre tanken, som er utstyrt med alle beslag, blir først satt under trykk med luft til et større enn det nødvendige maksimale trykket. Deretter oppdages lekkasjeskjøter og sveiser ved hjelp av deteksjonsvæsken. Disse blir deretter reparert og lufttrykkstesten gjentas så lenge det ikke kan oppdages lekkasje mer. Den samme testen gjentas med kjøleduplikatorene, som er kanalene som kjølevæsken strømmer gjennom. I nærvær av inspektøren for TÜV SÜD tsjekkiske sertifiseringsmyndighet, fylles trykkbeholderen og duplikatorene med vann for en hovedtrykkstest av tanken, som vanligvis er 1.5 ganger det maksimale trykket som trykkbeholderen er dimensjonert for. Hvis en tanktrykksprøve er uten lekkasjer, får tanken et originalt trykkbeholder-sertifikat, en numerisk betegnelse og et såkalt "pass for trykkbeholderen", som er et dokument der alle data om bruk, reparasjoner og inspeksjoner av trykkbeholderen vil bli skrevet gjennom hele tankens levetid. Ellers vil det bli utbedret de identifiserte manglene, og trykktesten i nærvær av inspektøren vil bli gjentatt.
5. Montering av halvfabrikata i sluttproduktet
Montering av tanker fra ferdigfabrikerte halvfabrikata er produksjonsstadiet der øltankene allerede er i ferd med å få sin endelige form. Tankene er dekket med ytre ark, utstyrt med demonterbare armaturer. Tankene er fylt med PUR-skumisolasjon i mellomrommet mellom den indre og ytre jakken. Den endelige etterbehandling av sveiser og overflater, rengjøring av tanker og alle ventiler utføres som et siste arbeid på tanken.
6. Forberedelse av tankene for en ekspedisjon
Ferdige tanker er pakket på pakkemateriale, slik at tanken og dens deler ikke kan bli skadet under transporten. Hvis tankene ikke kan transporteres i vertikal stilling, plasseres tankene i transportpaller, som er skreddersydd for tankens spesifikke dimensjoner. Alle flyttbare beslag er pakket separat for å redusere muligheten for skade, dette er også bra for forenkling av håndtering av tankene under transport.
7. Levering av ferdige tanker til kunden
Lasting av tanker på lasteområdet til lastebilen og deres sikre feste med hensyn til transportsikkerhet er den siste operasjonen. Tanktransport til kunden avslutter produksjonsprosessen. I tilfelle tankene er installert på kundens side, er transporten av tankene til kunden inkludert som en del av vår tjeneste.
Mer om oss:
Sju piler kvalitet av Czech brewery system s.r.o.