CCT-C / SLP / SHP Sylindrisk-koniske gjæringstanker - med isolasjon, trykk 1.2 bar opp til 3.0 bar

Sylindrisk-koniske gjæringstanker for gjæring og modning av øl

Sylindrisk-koniske gjæringstanker - koniske ølfermentorer

Cone fermentor - sylindrisk-konisk ølfermenteringstank

Sylindrisk-koniske gjærere, sylindriske koniske tanker, koniske ølfermenteringstanker, kjeglegjærere - dette er de vanligste navnene som inkluderer samme klasse av spesielle trykkbeholdere med konisk (trakt) bunn, som er designet for begge faser av gjæring av ølet, hovedgjæring av øl (primær hurtig gjæring) og modning av øl (sekundær langsom gjæring). Urt som er et mellomliggende ølprodukt, er laget i bryggemaskinen og pumpes inn i den sylindrokoniske tanken umiddelbart etter den varme bryggeprosessen. I den sylindrisk-koniske tanken skjer hovedgjæringen av urte under mildt overtrykk eller uten overtrykk. Deretter skilles den sedimenterende gjæren fra den rene unge ølen, en menneskelig operatør setter ønsket overtrykk i samme tank ved hjelp av en justerbar ventil, og den sekundære ølgjæringsprosessen starter under trykk ved lav temperatur. Begge trinnene i gjæringsprosessen finner vanligvis sted i samme tank, eller øl overføres til en annen renset sylindrisk-konisk tank etter den primære gjæringen for å gi den sekundære gjæringsprosessen.

Sylindrisk-koniske gjærere

- universelt utstyr beregnet på begge faser av ølgjæringsprosessen

  1. Primærfase av fermenteringsprosessen: hovedgiringen - det inkluderer en omdanning av de fleste sukkerarter til alkohol produsert av aktiviteten til levende ølgjær ved en gjæringstemperatur - avhengig av typen gjær som brukes fra 6 ° C til 12 ° C (øl gjæret på bunnen av tanken) eller fra 15 ° C til 24 ° C (øl gjæret på overflaten av urten) i et trykkløst miljø.
  2. Sekundær fase av gjæringsprosessen: ølmodning - øl gjæres sakte ved lav temperatur under økt overtrykk. Øl er naturlig mettet med karbondioksidet som frigjøres fra ølet ved gjæraktivitet. Den sekundære gjæringsprosessen foregår vanligvis ved en temperatur på fra 1 til 2 ° C under trykk tilnærmet 2 bar.

 

Sylindrisk-konisk trykkfermenteringstank er en av flere typer beholdere som brukes til brygging for gjæring og modning av øl. Dens viktigste fordel i sammenligning med gjæringen i det åpne gjæringskaret er veldig god beskyttelse av gjærende urte mot uønsket infeksjon. På grunn av den lukkede konstruksjonen er det sylindriske koniske tankinnholdet godt beskyttet av gjæringspluggen og av mildt overtrykk i tanken (som oppstår ved å frigjøre karbondioksid under ølgjæringen) mot infeksjon av fremmede organismer fra det omkringliggende miljøet.

Tegninger av kjegleølfermentoren - sylindrisk-konisk gjæringstank

Sammenlignet med enkle sylindriske gjæringstanker (med en kuppelformet bunn) har de sylindrisk-koniske gjæringstankene en mer kompleks konstruksjon (og dermed en høyere produksjonspris). På den annen side er separasjonen av sedimentære gjær fra produktet betydelig mer effektiv hvis denne typen tank brukes til gjæringen. Det er ikke nødvendig å utføre flere ølrensinger gjentatte ganger (ølrensingen ved å pumpe produktet fra tanken til en annen tank over gjæroverflaten), noe som til slutt resulterer i mindre tap av øl.

 

Plassering av sylindrisk-koniske gjærere i et bryggeri:

Plassering av de sylindrisk-koniske ølfermenteringstankene i et bryggeri


 

Standardutstyr til trykksylindrisk-koniske gjæringstanker:

AFT1-500x500

Utstyr til den sylindrisk-koniske ølfermenteringstanken

  • Grunntrykksbeholder - basistanken er en sylindrokonisk formet trykkbeholder som består av et sylindrisk foringsrør, en konisk bunn og en buet kuppeltopp (øvre bunn). Fra designfasen, gjennom beregningene, produksjonsprosessen og endelige tester, er denne beholderen konstruert og produsert som trykkbeholder for det maksimale trykket som kreves av kunden. For det meste produserer vi sylindrokoniske trykkbeholdere for maksimalt 1.2 bar, 2.0 bar eller 3.0 bar, men for kundens ønske kan vi produsere tankene opp til maksimalt trykk på 8.0 bar.
  • Obligatorisk utstyr til trykkbeholderen - produksjonsplaten med obligatoriske data om tanken og dens produsent, registreringsnummeret til trykkbeholderen, som angir standarden som tanken ble sertifisert etter (oftest PED 97/23 / EC, eventuelt også GOST, GUM). Sertifiseringsmyndigheten, som vurderer og godkjenner hver trykkbeholder, er TÜV SÜD tsjekkisk for de fleste av våre trykkbeholdere. For hver produsert tank leverer vi et dokument av trykkbeholderen som registrerer alle tankassosierte hendelser som inspeksjoner, reparasjoner, mengde bruk, gjennom hele tankens levetid.
  • Sikkerhetsventil - Denne spesielle overtrykkavlastningsventilen er designet for å beskytte tanken mot overtrykk ved et høyere trykk enn det den er sertifisert og dimensjonert for. Overtrykkavlastningsventilen er ofte kombinert med en vakuumavlastningsventil som beskytter tanken mot kollaps under vakuum (for eksempel når tankinnholdet dreneres ut ved hjelp av pumpen). For større tankvolum løses både overtrykksventilen og vakuumventilen som to separate ventiler.
  • Vakuumventil - den beskytter tanken mot kollaps under vakuum (for eksempel når innholdet tappes ut med en pumpe). Med mindre tankvolum erstattes vakuumventilen med enkel kontraventil.
  • Fermenteringsluftslås - Det er et strukturelt element som sikrer hermetisk lukking av beholderen for å forhindre ølkontakt med luft og et smittsomt miljø. En liten mengde vann i gjæringspluggen skiller den indre atmosfæren av karbondioksid fra utsiden. På grunn av bobleblåsemekanismen med en fjær er det alltid en liten CO2-måling i beholderen under lite overtrykk. For sylindrisk-koniske tanker under trykk er luftsperren en del av et trykkjusteringsapparat, som også har en funksjon av overtrykkreguleringen i tanken.
  • Trykkjusteringsapparat - et spesielt anker for kontinuerlig innstilling av overtrykket i tanken. Denne ankeren er nødvendig for å overgå fra den primære gjæringsmodus uten trykk til den økte overtrykkmodusen til den sekundære gjæringen inne i tanken når ølet modnes. Dette sikrer forholdene for karbonisering av ølet på grunn av aktiviteten til den gjenværende gjæren. Samtidig fungerer denne ventilen som en gjæringsplugg, viktig for hovedgjæringen av øl.
  • Inspeksjon sirkulær eller oval dør - spesiell låsbar dør på toppen eller siden av tanken som tjener til å inspisere tankens rom, montere eller fjerne de indre armaturene, til å komme gjær i begynnelsen av gjæringen av urten. Døren åpnes innvendig eller utvendig, i henhold til deres type. Trykkluken inkluderer også gummi- eller silikonpakninger, låsebolter og en hengslet armledd. Eventuelt kan vi levere luker perfekt tilpasset tankens innvendige form, noe som gjør det lettere å rengjøre og desinfisere tanken.
  • Utløpsrør med sommerfuglventilen - et rør med en avstengningsspjeld i enden som tjener til å tømme innholdet i tanken. For de fleste tankene har røret også fyllingsfunksjon.
  • Utløpsrør av rent produkt med sommerfuglventilen - utløpsarmaturen er plassert over bunnen av tanken, eller den erstattes med et dobbelt anker, inkludert en ren produktavløpsventil og en avløpsventil for hele innholdet i tanken. Det brukes til rensing av produktet - separering av ren drikke fra gjødningssedimentet.
  • CIP sprayball - en sfærisk dusj for enkel vask og sanering av tanken med vann og desinfiserende løsninger. Dusjen har vanligvis et fiksert effektivt retningsbestemt dusjhode, valgfritt roterende i dyrere tanker. I tillegg brukes CIP-rengjøringsrøret ofte til å skyve produktet ut av tanken ved hjelp av overtrykk karbondioksid (fra CO2-trykkflaske), biogon eller nitrogen (laget med en nitrogengenerator). Det brukes ofte til å skyve produktet fra tanken med steril luft i kombinasjon med en liten mengde CO2-gass som frigjøres, som lager et isolerende lag på overflaten av drikken - karbondioksidstemplet.
  • Eksempelventil - det brukes til prøvetaking av produktet under smaksprøver og laboratorietester. Ventilen kan videre utstyres med et spiralfeste som eliminerer skummingen av drikken og fremskynder prøvetakingsprosessen.
  • Temperaturføler i stikkontakten - Stikkontakten er et lite rør sveiset på siden av tanken for å sette inn termoelementet i kontrollsystemet, eller termometer for visuell temperaturmåling. For tanker med større volum inneholder en tank to eller flere kontakter for termiske sensorer.
  • Justerbare føtter - skrueføttene nederst på bena brukes til å plassere tanken i vertikal eller horisontal posisjon.
  • Dimple kjøling jakke, dobbel jakke, kjøling duplikatorer - Kjøling av tanken gjøres med væske som strømmer i dobbel kappe av tankene (oftest brukes glykolvann). Kjølevæsken flyter gjennom beholderens doble mantelkanaler og sirkulerer mellom kappen og vannkjøleren. Temperaturen i tanken styres deretter av et kontrollsystem som sammenligner den målte temperaturen i tanken med ønsket temperatur. Det programbaserte systemet åpner og lukker ventilene på inntakene til tankens kjølekapper. For enkle, ikke-isolerte luftkjølte tanker, er ikke tankene utstyrt med kjøleduplikatorer.
  • PUR-isolasjon - Tanken er vanligvis isolert med et polyuretanskum (eventuelt med annet isolasjonsmateriale) som fyller rommet mellom innerkappen og tankens ytre skall. Vanligvis isolerer vi bare bare de sylindriske og koniske delene av tanken. På forespørsel kan vi også isolere tankens øvre og nedre bunn. For luftkjølte tanker er ikke jakkene isolert.

 

Valgfritt utstyr til trykksylindrisk-koniske gjæringstanker:

  • Gules gasta gäs g g¹¹¹ = =¹\ gäs = =\¹\ g¹¹\ = =  - Produktnivået i tanken vises visuelt med et glass- eller plastrør som er koblet til innsiden av tanken i bunnen og toppen. En viktig del av indikatormålene er forbindelsen til sanitærutstyret. Indikatormålere kan leveres uten skala, med en ikke-kalibreringsskala eller med en millimeterskala som kreves i noen stater på grunn av obligatorisk kalibrering (for eksempel i Polen).
  • Universell armatur med sommerfuglventilen - Kan brukes til fruktflotasjon, for eksempel i produksjon av ciderdrikk, der en ekstern pumpe brukes til å sirkulere produktet gjennom en tilkoblet ekstern enhet.
  • Tankstige kroker - Hengsler for sikker montering av servicestige på tanken - standard for tanker med mer høyde enn 2000 mm eller etter kundens ønske. En servicestige kompatibel med kroker kan også inkluderes i leveransen.
  • Transport av hengsler - Kroker for sikkerhetsoppheng av tanken under løfteinnretningen (kran, gaffeltruck) for enkel og sikker tanktransport. Vi anbefaler det for tanker med volum over 500 liter.
  • Temperaturmåling og styringssystem - Ved kundens forespørsel kan vi levere et komplett system for måling og regulering av tankens temperatur, og i tillegg en vannkjøler. Hele systemet er enkelt å installere av kunden. Elektrisk arbeidstillatelse er ikke nødvendig for installasjon og igangkjøring.

 


Cylindrisk-koniske tanker, væskekjølt, med eller uten isolasjon

I henhold til kundens krav leveres sylindroniske gjæringstanker i disse variantene når det gjelder kjøling og isolering:


1. CCT-C Sylindrisk-koniske tanker avkjølt av væske, isolert, med klassisk design

Klassiske isolerte væskekjølte sylindrisk-koniske gjæringstanker er en profesjonell løsning for alle bryggerier der kostnadsbesparelser er i forkant av deres krav. Tankene er utstyrt med kjølekanaler som kjølevæsken (vann med glykol) strømmer gjennom, og de er i tillegg isolert med et PUR-skum. Den ytre kappen dekker isolasjonen og danner en ren gjæringstankdesign i rustfritt stål. Tanker kan plasseres i et ikke-isolert rom, fordi isolasjonen sikrer deres beskyttelse mot uønsket lekkasje av temperaturen til omgivelsene i tanken. Fordelen deres er fremfor alt det lave energiforbruket av energi, behovet for en mindre effektiv vannkjøler, men også komforten til menneskelig service som kanskje ikke fungerer i et kaldt miljø.

>> Vårt tilbud for klassiske isolerte sylindrisk-koniske gjæringstanker

Mer informasjonDin henvendelse


 2. CCT-S Sylindrisk-koniske tanker avkjølt av flytende, ikke-isolert, med forenklet design

Cylindrisk-koniske tanker uten isolasjon er billigere enn isolerte væskekjølte tanker. Tankene er utstyrt med kjølekanaler gjennom hvilke kjølevæsken (vann med glykol) strømmer, men tankene har ingen isolasjon og ytterkassen. Tanker anbefales å plasseres i et lite isolert, ukjølt rom eller isolert eske, der det ikke er overdreven oppvarming av tankene med luft. Deres fordel er den relativt lave kjøpesummen, ulempen er høyere energiforbruk når kjøletankene, og behovet for en mer effektiv vannkjøler enn for isolerte tanker.

Vi tilbyr to varianter av denne typen øltank:

>> Vårt tilbud for forenklede ikke-isolerte sylindrisk-koniske tanker

Mer informasjonDin henvendelse


Cylindrisk-koniske trykkbeholdere er produsert i variable dimensjoner

Dimensjonene på våre sylindrisk-koniske tanker kan tilpasses i henhold til kundens krav, og forholdet mellom sidene og tankens diameter er mulig å velge mellom flere varianter.


Mer informasjon om denne typen ølproduksjonstank: