(...) zaznacz do wydruku Proces produkcji zbiorników piwa w województwie śląskim Czech brewery system s.r.o.
1. Negocjacja z klientem i podpisanie umowy
Na początku nasz handlowiec negocjuje z klientem wszystkie parametry wymaganych zbiorników piwa (lub zbiorników na cider, wino lub inne urządzenia do produkcji napojów). Końcowymi dokumentami tego spotkania jest zamówienie lub umowa kupna, zawierająca spis parametrów technicznych zbiorników, ich wyposażenia, wymaganej jakości oraz rysunki. Produkcja zbiorników rozpocznie się dopiero po potwierdzeniu przez klienta podpisem wszystkich wymienionych dokumentów i wpłaceniu zadatku zgodnie z dostarczoną fakturą proforma. Częścią tego spotkania może być prezentacyjna wizyta w browarze wyposażonym w wyprodukowaną przez nas technologię.
2. Przygotowanie materiałów i komponentów do produkcji zbiorników
Wszystkie materiały i komponenty niezbędne do produkcji zbiorników zamawiamy zgodnie z zamówieniem klienta. Dostarczony materiał i komponenty są następnie dokładnie sprawdzane przez naszego kierownika ds. Zakupów i sprzedaży. W przypadku, gdy jakość i dokumentacja materiałów nie odpowiada wymaganym parametrom klienta, deklarujemy materiał niezgodny i zapewniamy materiał zastępczy o wymaganej jakości.
3. Produkcja i obróbka powierzchni półfabrykatów
Proces produkcji zbiorników piwa zaczyna się od produkcji półproduktów, tj. Części, z których składa się produkt końcowy. Ta faza produkcji obejmuje w szczególności następujące operacje produkcyjne:
- Obróbka powierzchni spodów łukowych - szlifowanie, polerowanie
- Cięcie blach na wymagane wymiary - cylindryczne arkusze wewnętrzne i zewnętrzne zbiorników, stożkowe części wewnętrzne i zewnętrzne zbiorników, blachy wzmacniające.
- Palenie specjalnych części o bardziej złożonych wymiarach za pomocą wiązki lasera: obręcze, usztywnienia, uchwyty do podnoszenia itp.
- Gięcie blach na prasie gnącej lub giętarce: pokrywy wskaźników poziomu napełnienia, specjalne okucia itp.
- Cięcie rur na wymagane wymiary - stopy i nogi pod zbiornik, kształtki, złączki, inne elementy rurowe
- Gięcie blach wewnętrznych i zewnętrznych do kształtów okrągłych - cylindryczne i stożkowe części zbiorników do parzenia, włazów, chłodzących powielaczy
- Spawanie elementów elementarnych w większe zespoły - korpusy zbiorników ciśnieniowych, zestawy wskaźników poziomu napełnienia, zespoły stóp, zespoły armatury, zespoły rurociągów, zespoły włazów, spawanie podwójnych kanałów chłodzących na zbiornikach ciśnieniowych
- Końcowa obróbka powierzchni wewnętrznych powierzchni zbiorników - szlifowanie i polerowanie spoin wewnętrznych zbiornika ciśnieniowego, wykańczanie spoin zaworów i armatury
4. Badania ciśnienia w zbiorniku wewnętrznym
Testy zbiorników ciśnieniowych są krytyczną fazą produkcji zbiorników piwa. Zbiornik wewnętrzny, który jest wyposażony we wszystkie złączki, jest najpierw napełniany powietrzem pod ciśnieniem większym niż wymagane ciśnienie maksymalne. Następnie za pomocą cieczy wykrywającej wykrywane są nieszczelności i spoiny. Są one następnie naprawiane, a test ciśnienia powietrza jest powtarzany, o ile nie można więcej wykryć wycieku. Ten sam test powtarza się z powielaczami chłodzenia, które są kanałami, przez które przepływa chłodziwo. Następnie, w obecności inspektora TÜV SÜD Czech, zbiornik ciśnieniowy i powielacze są napełniane wodą w celu przeprowadzenia głównej próby ciśnieniowej zbiornika, która zwykle jest 1.5 razy większa od maksymalnego ciśnienia, dla którego zbiornik ciśnieniowy jest zwymiarowany. Jeżeli próba ciśnieniowa zbiornika jest bez wycieków, zbiornik otrzyma oryginalne świadectwo zbiornika ciśnieniowego, oznaczenie numeryczne oraz tzw. „Paszport zbiornika ciśnieniowego”, czyli dokument zawierający wszystkie dane dotyczące użytkowania, napraw i przeglądów zbiornika ciśnieniowego będą zapisywane przez cały okres eksploatacji zbiornika. W przeciwnym razie dokonane zostaną korekty stwierdzonych braków i próba ciśnieniowa w obecności inspektora zostanie powtórzona.
5. Montaż półfabrykatów do produktu końcowego
Montaż zbiorników z prefabrykowanych półproduktów jest etapem produkcji, w którym zbiorniki piwa osiągają już ostateczny kształt. Cysterny są pokryte zewnętrznymi arkuszami, wyposażonymi w demontowalne ramiona. Zbiorniki wypełnione są pianką PUR w odstępie między płaszczem wewnętrznym a zewnętrznym. Końcowe wykończenie spoin i powierzchni, czyszczenie zbiorników i wszystkich zaworów zostanie przeprowadzone jako ostatnia praca na zbiorniku.
6. Przygotowanie zbiorników do wyprawy
Zbiorniki wykończone są pakowane na materiał opakowaniowy, dzięki czemu zbiornik i jego części nie mogą zostać uszkodzone podczas transportu. Jeśli zbiorniki nie mogą być transportowane w pozycji pionowej, zbiorniki umieszcza się w paletach transportowych dostosowanych do konkretnych wymiarów zbiorników. Wszystkie zdejmowane złączki są pakowane oddzielnie, aby zmniejszyć możliwość ich uszkodzenia, co jest również przydatne w uproszczeniu obsługi zbiorników podczas transportu.
7. Dostawa gotowych zbiorników do klienta
Załadunek cystern na strefę załadunku samochodu ciężarowego i ich bezpieczne zamocowanie ze względu na bezpieczeństwo transportu jest ostatnią czynnością. Transport cysterny do klienta kończy proces produkcyjny. W przypadku, gdy zbiorniki są instalowane po stronie klienta, transport zbiorników do klienta jest częścią naszej usługi.
Więcej o nas:
Siedem filarów jakości Czech brewery system s.r.o.