Processo de produção de tanques de cerveja no Czech brewery system s.r.o.
1. Negociação com o cliente e assinatura do contrato
No início, nosso comerciante negocia com o cliente todos os parâmetros dos tanques de cerveja necessários (ou tanques para cider, vinho ou outras instalações de produção de bebidas). Os documentos finais desta reunião são um pedido ou um contrato de compra, incluindo um inventário dos parâmetros técnicos dos tanques, seus equipamentos, a qualidade exigida e os desenhos. A produção do tanque só terá início após o cliente ter confirmado a assinatura de todos os documentos mencionados e efetuado o pagamento do depósito de acordo com a fatura proforma fornecida. Uma visita de apresentação à cervejaria, que está equipada com a tecnologia por nós produzida, poderá fazer parte deste encontro.
2. Preparação de materiais e componentes para a produção dos tanques
Solicitamos todos os materiais e componentes necessários à produção dos tanques de acordo com o pedido do cliente. O material e componentes fornecidos são inspecionados minuciosamente por nosso gerente de compras e vendas. Caso a qualidade e documentação dos materiais não correspondam aos parâmetros exigidos pelo cliente, declaramos o material não conforme e garantimos a substituição do material com a qualidade exigida.
3. Produção e tratamento de superfície de produtos semifabricados
O processo de produção dos tanques de cerveja começa com a produção de produtos semi-acabados, ou seja, as peças a partir das quais o produto final é montado. Esta fase de produção inclui, em particular, as seguintes operações de fabricação:
- Tratamento de superfície dos fundos arqueados - lixamento, polimento
- Corte de chapa nas dimensões exigidas - folhas cilíndricas internas e externas de tanques, partes cônicas internas e externas de tanques, folhas de reforço.
- Queima de peças especiais com dimensões mais complexas usando raio laser: argolas, reforços, alças de elevação, etc.
- Dobrando folhas em uma prensa de dobra ou dobradora: tampa do indicador de nível de enchimento, acessórios especiais etc.
- Corte de tubos nas dimensões necessárias - pés e pernas de suporte do tanque, acessórios para tubos, acessórios de conexão, outros elementos de tubos
- Dobramento de folhas internas e externas em formas circulares - partes cilíndricas e cônicas de tanques de cerveja, escotilhas, duplicadores de resfriamento
- Soldagem de peças elementares em unidades maiores - corpos de vasos de pressão, conjuntos de indicadores de nível de enchimento, conjuntos de pés, conjuntos de conexões, conjuntos de tubulação, conjuntos de incubação, soldagem de canais de resfriamento de duplicação em vasos de pressão
- Tratamento de superfície de acabamento de superfícies internas de tanques - retificação e polimento de soldas internas de vaso de pressão, acabamento de soldas de válvulas e conexões
4. Testes internos de pressão do tanque
Os testes de vasos de pressão são uma fase crítica dos tanques de produção de cerveja. O tanque interno, que está equipado com todos os acessórios, é primeiro pressurizado com ar a uma pressão maior do que a necessária. Em seguida, as juntas de vazamento e soldas são detectadas com a ajuda do líquido de detecção. Estes são então reparados e o teste de pressão de ar é repetido, desde que nenhum vazamento possa ser mais detectado. O mesmo teste é repetido com os duplicadores de resfriamento, que são os canais pelos quais o refrigerante flui. Em seguida, na presença do inspetor da autoridade de certificação TÜV SÜD tcheca, o tanque de pressão e os duplicadores são enchidos com água para um teste de pressão principal do tanque, que normalmente é 1.5 vez a pressão máxima para a qual o vaso de pressão é dimensionado. Se um teste de pressão do tanque não apresentar vazamentos, o tanque obterá um certificado original do vaso de pressão, uma designação numérica e o chamado "passaporte do vaso de pressão", que é um documento no qual todos os dados sobre o uso, reparos e inspeções do vaso de pressão serão gravados durante toda a vida do tanque. Caso contrário, serão feitas correções das deficiências identificadas e repetido o teste de pressão na presença do inspetor.
5. Montagem de produtos semifabricados no produto final
A montagem de tanques de produtos semi-acabados pré-fabricados é o estágio de produção onde os tanques de cerveja já estão ganhando sua forma final. Os tanques são cobertos com lençóis exteriores, equipados com armaduras desmontáveis. Os tanques são preenchidos com isolamento de espuma PUR no espaço intermedio entre o revestimento interior e exterior. O acabamento final das soldas e superfícies, a limpeza dos tanques e todas as válvulas serão realizados como último trabalho no tanque.
6. Preparação dos tanques para uma expedição
Os tanques acabados são embalados em material de embalagem para que o tanque e suas peças não possam ser danificadas durante o transporte. Se os tanques não puderem ser transportados em posição vertical, os tanques são colocados em paletes de transporte, adaptados às dimensões específicas dos tanques. Todos os acessórios removíveis são embalados separadamente para reduzir a possibilidade de seus danos, isso também é bom para manipulação de simplificação com os tanques durante o transporte.
7. Entrega de tanques acabados ao cliente
O carregamento dos tanques na área de carregamento do camião e a sua fixação segura no que diz respeito à segurança do transporte é a última operação. O transporte do tanque para o cliente encerra o processo de produção. No caso em que os tanques são instalados ao lado do cliente, o transporte dos tanques até o cliente está incluído como parte do nosso serviço.
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