CCT-C / SLP / SHP Tanques de fermentação cilíndricos cônicos - com isolamento, pressão de 1.2 bar até 3.0 bar

Tanques de fermentação cilíndricos cônicos para a fermentação e maturação de cerveja

Tanques de fermentação cilíndricos-cônicos - fermentadores cônicos de cerveja

Fermentador de cone - tanque de fermentação de cerveja cilíndrico-cônico

Fermentadores cilíndricos-cônicos, tanques cônicos cilíndricos, tanques de fermentação cônica de cerveja, fermentadores de cone - estes são os nomes mais comuns que incluem a mesma classe de recipientes de pressão especiais com fundo cônico (funil), que são projetados para ambas as fases de fermentação da cerveja, a fermentação principal da cerveja (fermentação rápida primária) e maturação da cerveja (secundária fermentação lenta). O mosto, que é um produto intermediário da cerveja, é feito na máquina de cerveja e é bombeado para o tanque cilíndrico imediatamente após o processo de fermentação a quente. Em seguida, no tanque cilíndrico-cônico, a fermentação principal do mosto ocorre sob leve sobrepressão ou sem sobrepressão. Em seguida, a levedura sedimentadora é separada da cerveja jovem pura, um operador humano define a sobrepressão necessária no mesmo tanque usando uma válvula ajustável e o processo de fermentação secundária da cerveja começa sob pressão em baixa temperatura. Ambas as etapas do processo de fermentação geralmente ocorrem no mesmo tanque, ou a cerveja é transferida para outro tanque cilíndrico-cônico purificado após a fermentação primária para fornecer o processo de fermentação secundária da cerveja.

Fermentadores cilíndricos-cônicos

- equipamento universal destinado a ambas as fases do processo de fermentação da cerveja

  1. Fase primária do processo de fermentação: a fermentação principal da cerveja - inclui uma conversão da maioria dos açúcares em álcool produzidos pela atividade da levedura de cerveja viva à temperatura de fermentação - dependendo do tipo de levedura utilizada de 6 ° C a 12 ° C (cerveja fermentada no fundo do tanque) ou de 15 ° C a 24 ° C (cerveja fermentada na superfície do mosto) em um ambiente sem pressão.
  2. Fase secundária do processo de fermentação: maturação da cerveja - a cerveja fermenta lentamente a baixa temperatura sob pressão elevada. A cerveja é naturalmente saturada com o dióxido de carbono que se libera da cerveja pela atividade do fermento. O processo de fermentação secundária ocorre normalmente a uma temperatura de 1 a 2 ° C sob pressão de aproximadamente 2 bar.

 

O tanque de fermentação de pressão cilíndrico-cônico é um dos vários tipos de recipientes usados ​​na fabricação de cerveja para a fermentação e maturação da cerveja. A sua principal vantagem em comparação com a fermentação em cuba de fermentação aberta é uma proteção muito boa do mosto em fermentação contra infecções indesejáveis. Devido à construção fechada, o conteúdo do tanque cônico cilíndrico é bem protegido pelo tampão de fermentação e pela leve sobrepressão no tanque (resultante da liberação de dióxido de carbono durante a fermentação da cerveja) contra a infecção por organismos estranhos do ambiente circundante.

Desenhos do fermentador de cerveja em cone - tanque de fermentação cilíndrico-cônico

Comparados aos tanques de fermentação cilíndricos simples (com fundo em cúpula), os tanques de fermentação cilíndricos cônicos têm uma construção mais complexa (e, portanto, um preço de produção mais alto). Por outro lado, a separação das leveduras sedimentares do produto é significativamente mais eficaz se este tipo de tanque for utilizado para a fermentação. Não é necessário realizar repetidamente a purificação múltipla da cerveja (a limpeza da cerveja usando o bombeamento do produto do tanque para outro tanque acima da superfície do fermento), resultando finalmente em menos perdas de cerveja.

 

Colocação dos fermentadores cilíndricos cônicos em uma cervejaria:

Colocação dos tanques de fermentação de cerveja cilíndrica-cônica em uma cervejaria


 

Equipamento padrão dos tanques de fermentação cilíndricamente cônicos de pressão:

AFT1-500x500

Equipamento do tanque de fermentação de cerveja cilíndrico-cônico

  • Vaso de pressão básica - o tanque de base é um vaso de pressão de formato cilíndrico que consiste em um invólucro cilíndrico, um fundo cônico e uma parte superior em cúpula arqueada (parte inferior superior). Desde a fase de projeto, passando pelos cálculos, processo de fabricação e testes finais, este vaso é projetado e fabricado como tanque de pressão, para a pressão máxima exigida pelo cliente. Na maioria das vezes, produzimos tanques de pressão cilíndrica para no máximo 1.2 bar, 2.0 bar ou 3.0 bar, mas para solicitação do cliente, podemos produzir tanques com pressão máxima de 8.0 bar.
  • Equipamento obrigatório do recipiente de pressão - a placa de produção com os dados obrigatórios sobre o tanque e seu fabricante, o número de registro do vaso de pressão, especificando o padrão pelo qual o tanque foi certificado (na maioria das vezes PED 97/23 / EC, opcionalmente também GOST, GUM). A Autoridade Certificadora, que avalia e aprova cada vaso de pressão, é a TÜV SÜD Czech para a maioria de nossos vasos de pressão. Com cada tanque produzido, entregamos um documento do vaso de pressão que registra todos os eventos associados ao tanque, como inspeções, reparos, quantidade de uso, ao longo da vida do tanque.
  • Válvula de segurança - Esta válvula de alívio de sobrepressão especial é projetada para proteger o tanque contra sobrepressão por uma pressão mais alta do que aquela para a qual está certificada e dimensionada. A válvula de alívio de sobrepressão é mais frequentemente combinada com uma válvula de alívio de vácuo que protege o tanque do colapso sob vácuo (por exemplo, quando o conteúdo do tanque é drenado usando a bomba). Para volumes de tanques maiores, a válvula de sobrepressão e a válvula de vácuo são resolvidas como duas válvulas separadas.
  • Válvula de vácuo - protege o tanque do colapso sob vácuo (por exemplo, quando o conteúdo é drenado com uma bomba). Com volumes de tanque menores, a válvula de vácuo é substituída por uma válvula de retenção simples.
  • Fermentação do ar - É um elemento estrutural que garante o fechamento hermético do recipiente para evitar o contato da cerveja com o ar e o ambiente infeccioso. Uma pequena quantidade de água no tampão de fermentação separa a atmosfera interna do dióxido de carbono do exterior. Devido ao mecanismo de sopro de bolhas com uma mola, há sempre uma pequena quantidade de CO2 no recipiente sob pequena sobrepressão. Para tanques cônicos cilíndricos pressurizados, o bloqueio de ar é parte de um aparelho de ajuste de pressão, que também tem uma função de controle de sobrepressão no tanque.
  • Aparelho de ajuste de pressão - uma armadura especial para o ajuste contínuo da sobrepressão no tanque. Esta armadura é necessária para a transição do modo de fermentação sem pressão primária para o modo de sobrepressão aumentada da fermentação secundária dentro do tanque quando a cerveja amadurece. Isso garante as condições de carbonização da cerveja devido à atividade da restante levedura. Ao mesmo tempo, esta válvula serve como rampa de fermentação, importante para a fermentação principal da cerveja.
  • Inspecção circular ou porta oval - porta especial com fechadura na parte superior ou lateral do tanque que serve para inspecionar o espaço interno do tanque, para montar ou remover as armaduras internas, para entrar no fermento no início da fermentação do mosto. A porta abre para dentro ou para fora, de acordo com o tipo. A escotilha de pressão também inclui gaxetas de borracha ou silicone, parafusos de travamento e uma junta de braço articulada. Opcionalmente, podemos entregar escotilhas perfeitamente adaptadas ao formato interno do tanque, tornando mais fácil limpar e higienizar o tanque.
  • Tubo de saída com válvula de borboleta - um tubo com um amortecedor na extremidade que serve para descarregar o conteúdo do tanque. Para a maioria dos tanques, o tubo também tem a função de enchimento.
  • Tubo de saída de produto puro com a válvula de borboleta - a armadura de saída está localizada acima do fundo do tanque, ou é substituída por uma armadura dupla, incluindo uma válvula de drenagem de produto puro e uma válvula de drenagem para todo o conteúdo do tanque. É utilizado para a purificação do produto - a separação da bebida pura da borra sedimentar do fermento.
  • Ciclo de pulverização CIP - um chuveiro esférico para fácil lavagem e higienização do tanque com água e soluções higienizantes. O chuveiro geralmente tem uma cabeça de chuveiro omnidirecional fixa eficaz, opcionalmente rotativa em tanques mais caros. Além disso, o CIP Cleaning Pipe é frequentemente usado para empurrar o produto para fora do tanque usando sobrepressão de dióxido de carbono (da garrafa de pressão de CO2), biogon ou nitrogênio (feito usando um gerador de nitrogênio). É freqüentemente usado para empurrar o produto do tanque por meio de ar estéril em combinação com uma pequena quantidade de gás CO2 liberado, que forma uma camada isolante na superfície da bebida - o pistão de dióxido de carbono.
  • Válvula de amostra - é utilizado para a amostragem do produto durante sua degustação e testes de laboratório. A válvula pode ainda ser equipada com um acessório espiral que elimina a formação de espuma da bebida e acelera o processo de amostragem.
  • Sensor de temperatura no soquete - o soquete é um pequeno tubo soldado na lateral do tanque para inserir o termopar do sistema de controle, ou termômetro para medição visual de temperatura. Para tanques de volumes maiores, um tanque contém duas ou mais tomadas para sensores térmicos.
  • Pés ajustáveis - os pés aparafusados ​​na extremidade inferior das pernas são usados ​​para posicionar com precisão o tanque na posição vertical ou horizontal.
  • Revestimento de resfriamento com cofragem, jaqueta dupla, duplicadores de refrigeração - O resfriamento do tanque é feito com o líquido que flui na camisa dupla dos tanques (mais comumente é usada água glicol). O líquido refrigerante flui através dos canais de camisa dupla do recipiente e circula entre a camisa e o refrigerador de água. A temperatura no tanque é então controlada por um sistema de controle que compara a temperatura medida no tanque com a temperatura desejada. O sistema baseado em programa abre e fecha as válvulas nas entradas das camisas de resfriamento do tanque. Para tanques simples refrigerados a ar não isolados, os tanques não são equipados com duplicadores de resfriamento.
  • Isolamento PUR - O tanque é geralmente isolado com uma espuma de poliuretano (opcionalmente com outro material isolante) que preenche o espaço entre a camisa interna e a cobertura externa do tanque. Normalmente, isolamos apenas as partes cilíndricas e cônicas do tanque. A pedido, também podemos isolar os fundos superior e inferior do tanque. Para tanques refrigerados a ar, as camisas não são isoladas.

 

Equipamento opcional dos tanques de fermentação cilíndrica-cônica de pressão:

  • Indicador de nível de preenchimento  - O nível do produto no tanque é visualmente indicado por um tubo de vidro ou plástico conectado ao interior do tanque nas partes inferior e superior. Uma parte importante dos medidores indicadores é a conexão com os acessórios sanitários. Os medidores indicadores podem ser fornecidos sem escala, com escala não calibrada ou com escala milimetrada que é necessária em alguns estados devido à calibração obrigatória (por exemplo, na Polônia).
  • Armadura universal com válvula de borboleta - Pode ser utilizado para flotação de frutas, por exemplo, na produção de bebida para sidra, onde uma bomba externa é utilizada para fazer circular o produto por meio de um dispositivo externo conectado.
  • Ganchos de escada de tanque - Dobradiças para fixação segura de escada de serviço no tanque - padrão para tanques com mais de 2000 mm de altura ou a pedido do cliente. Uma escada de serviço compatível com ganchos também pode ser incluída na entrega.
  • Transporte de dobradiças - Ganchos para suspensão de segurança do tanque sob o dispositivo de elevação (guindaste, empilhadeira) para o transporte fácil e seguro do tanque. Recomendamos para tanques com volumes superiores a 500 litros.
  • Sistema de medição e controle de temperatura - a pedido do cliente, podemos fornecer um sistema completo de medição e regulação da temperatura do tanque e adicionalmente também um refrigerador de água. Todo o sistema é fácil de instalar pelo cliente, não é necessária qualquer autorização de trabalho elétrico para instalação e comissionamento.

 


Tanques cilíndricamente cônicos, refrigerados a líquido, com ou sem isolamento

De acordo com os requisitos do cliente, os tanques de fermentação cilíndrica são fornecidos nestas variantes em termos de resfriamento e isolamento:


1. CCT-C Tanques cilíndricos-cônicos refrigerados por líquido, isolados, com design clássico

Os tanques de fermentação cônicos cilíndricos clássicos isolados com resfriamento líquido são uma solução profissional para todas as cervejarias para as quais a economia de custos está na vanguarda de suas necessidades. Os tanques estão equipados com canais de resfriamento por onde flui o refrigerante (água com glicol) e são adicionalmente isolados com espuma de poliuretano. O revestimento externo cobre o isolamento e forma um design de tanque de fermentação de aço inoxidável limpo. Os tanques podem ser colocados em uma sala não isolada, pois o isolamento garante sua proteção contra vazamentos indesejados da temperatura para o entorno do tanque. Sua vantagem é acima de tudo o baixo consumo de energia, a necessidade de um bebedouro menos eficiente, mas também o conforto do serviço humano que pode não funcionar em um ambiente frio.

>> Nossa oferta para tanques de fermentação cilíndrico-cônicos isolados clássicos

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 2. Tanques cilíndricos cônicos CCT-S resfriados por líquido, não isolados, com design simplificado

Os tanques cilíndricamente cônicos sem isolamento são mais baratos do que os tanques isolados refrigerados a líquido. Os tanques estão equipados com canais de resfriamento através dos quais flui o refrigerante (água com glicol), mas os tanques não possuem isolamento e a caixa exterior. Recomenda-se que os tanques sejam colocados em uma sala isolada, não acumulada ou caixa isolada, onde não há aquecimento excessivo dos tanques pelo ar. Sua vantagem é o preço de compra relativamente baixo, a desvantagem é o maior consumo de energia quando os tanques de refrigeração, e também a necessidade de um resfriador de água mais eficiente do que para tanques isolados.

Oferecemos duas variações deste tipo de tanque de cerveja:

>> Nossa oferta de tanques cilíndricos-cônicos simplificados e não isolados

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Os tanques de pressão cilíndricamente cônicos são fabricados em dimensões variáveis

As dimensões de nossos tanques cilíndricos-cônicos podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do cliente, com a relação dos lados com o diâmetro do tanque podendo escolher entre várias variantes.


Mais informações sobre este tipo de tanque de produção de cerveja: