Procesul de producție a tancurilor de bere în Czech brewery system s.r.o.
1. Negocierea cu clientul și semnarea contractului
La inceput, comerciantul negociaza cu clientul toti parametrii rezervoarelor de bere necesare (sau rezervoarele pentru cider, vin sau alte instalații de producție a băuturilor). Documentele finale ale acestei întâlniri sunt o comandă sau un contract de cumpărare, incluzând un inventar al parametrilor tehnici ai tancurilor, echipamentelor acestora, calitatea necesară și desenele. Producția de tancuri va începe numai după ce clientul a confirmat prin semnarea tuturor documentelor menționate și va plăti plata depozitului conform facturii proforma furnizate. O vizită de prezentare la fabrica de bere, care este echipată cu tehnologia produsă de noi, poate fi inclusă ca parte a acestei întâlniri.
2. Pregătirea materialelor și componentelor pentru producerea rezervoarelor
Comandăm toate materialele și componentele necesare pentru producerea rezervoarelor în conformitate cu comanda clientului. Materialul și componentele furnizate sunt apoi inspectate cu atenție de către managerul nostru de vânzări și cumpărături. Dacă calitatea și documentația materialelor nu corespund parametrilor solicitați de client, declarăm materialul neconform și asigurăm materialul de înlocuire cu calitatea necesară.
3. Producția și tratarea suprafețelor produselor semifinite
Procesul de producție al rezervoarelor de bere începe cu producția de semifabricate, adică părțile din care se asamblează produsul final. Această fază de producție include, în special, următoarele operații de fabricație:
- Tratarea suprafețelor fundurilor arcuite - măcinare, lustruire
- Tăierea tablelor la dimensiunile necesare - foi cilindrice interioare și exterioare ale rezervoarelor, părți conice interioare și exterioare ale rezervoarelor, foi de armare.
- Arderea pieselor speciale cu dimensiuni mai complexe folosind fascicul laser: cercuri, rigidizatoare, gheare de ridicare etc.
- Îndoirea foilor pe o presă de îndoire sau o mașină de îndoire: capacul indicatorului de umplere, accesorii speciale etc.
- Tăierea țevilor la dimensiunile necesare - picioare și picioare de susținere a rezervorului, fitinguri de țevi, fitinguri de conectare, alte elemente de țevi
- Îndoirea foilor interioare și exterioare la forme circulare - părți cilindrice și conice ale rezervoarelor de infuzare, hașuri, duplicatoare de răcire
- Sudarea pieselor elementare în unități mai mari - corpuri de vase sub presiune, seturi de indicatori de nivel de umplere, ansambluri de picioare, ansambluri de montaj, ansambluri de conducte, ansambluri de trape, sudarea canalelor de răcire de duplicare pe vase de presiune
- Finisarea tratamentului suprafeței suprafețelor interne ale rezervoarelor - măcinarea și lustruirea sudurilor interne ale vaselor sub presiune, finisarea sudurilor supapelor și armăturilor
4. Testele de presiune ale rezervorului intern
Testele cu vase sub presiune sunt o fază critică a rezervoarelor de bere de producție. Rezervorul interior, care este echipat cu toate accesoriile, este mai întâi presurizat cu aer la o presiune maximă mai mare decât cea necesară. Apoi îmbinările de scurgere și sudurile sunt detectate cu ajutorul lichidului de detectare. Acestea sunt apoi reparate și testul de presiune a aerului se repetă atâta timp cât orice scurgere nu poate fi detectată mai mult. Același test se repetă cu duplicatoarele de răcire, care sunt canalele prin care curge lichidul de răcire. Apoi, în prezența inspectorului autorității de certificare cehe TÜV SÜD, rezervorul de presiune și duplicatoarele sunt umplute cu apă pentru un test de presiune principal al rezervorului, care este de obicei de 1.5 ori presiunea maximă pentru care este dimensionat recipientul sub presiune. Dacă un test de presiune al rezervorului este fără scurgeri, rezervorul va obține un certificat original al recipientului sub presiune, o denumire numerică și așa-numitul „pașaport al recipientului sub presiune”, care este un document în care se află toate datele privind utilizarea, reparațiile și inspecțiile. a vasului sub presiune va fi scris pe toată durata de viață a rezervorului. În caz contrar, se vor face corecții ale deficiențelor identificate și se va repeta testul de presiune în prezența inspectorului.
5. Asamblarea produselor semifabricate în produsul final
Asamblarea rezervoarelor din produsele semifabricate prefabricate este etapa de producție în care tancurile de bere își câștigă deja forma finală. Rezervoarele sunt acoperite cu foi exterioare, prevăzute cu armături demontabile. Rezervoarele sunt umplute cu izolație cu spumă PUR în interiorul spațiului dintre mantaua interioară și cea exterioară. Finisarea finală a sudurilor și suprafețelor, curățarea rezervoarelor și a tuturor supapelor va fi efectuată ca o ultimă lucrare pe rezervor.
6. Pregătirea tancurilor pentru o expediție
Rezervoarele finite sunt ambalate pe materialul de ambalare astfel încât rezervorul și piesele acestuia să nu poată fi deteriorate în timpul transportului. Dacă rezervoarele nu pot fi transportate într-o poziție verticală, atunci rezervoarele sunt plasate în paleți de transport, care sunt adaptate la dimensiunile specifice ale rezervoarelor. Toate fitingurile detașabile sunt ambalate separat pentru a reduce eventualele deteriorări, dar și pentru manipularea simplificată cu tancurile în timpul transportului.
7. Livrarea rezervoarelor finite către client
Încărcarea tancurilor pe zona de încărcare a camionului și atașarea lor sigură în ceea ce privește siguranța transportului este ultima operație. Transportul în tanc către client încheie procesul de producție. În cazul în care rezervoarele sunt instalate în partea clientului, transportul rezervoarelor către client este inclus ca parte a serviciului nostru.
Mai multe despre noi:
Șapte piloni de calitate a Czech brewery system s.r.o.