Процесс производства пивных емкостей в Czech brewery system s.r.o.
1. Согласование с клиентом и подписание контракта
В начале наш трейдер ведет переговоры с клиентом о всех параметрах необходимых пивных баков (или цистерн для cider, производство вина или других напитков). Заключительными документами этой встречи являются заказ или договор купли-продажи, включая перечень технических параметров резервуаров, их оборудования, требуемого качества и чертежей. Производство резервуаров начнется только после того, как заказчик подтвердит подписанием всех упомянутых документов и внесет залог в соответствии с предоставленным счет-проформой. В рамках этой встречи может быть включен презентационный визит на пивоварню, которая оснащена производимой нами технологией.
2. Подготовка материалов и компонентов для производства цистерн
Все материалы и комплектующие, необходимые для производства резервуаров, мы заказываем по заказу клиента. Поставляемые материалы и комплектующие тщательно проверяются нашим менеджером по закупкам и продажам. Если качество и документация материалов не соответствуют требуемым параметрам заказчика, мы объявляем несоответствующий материал и обеспечиваем замену материала требуемого качества.
3. Производство и обработка поверхности полуфабрикатов
Процесс производства пивных емкостей начинается с производства полуфабрикатов, то есть частей, из которых собирается конечный продукт. Эта фаза производства включает, в частности, следующие производственные операции:
- Обработка поверхностей арочных днищ - шлифовка, полировка.
- Раскрой листового металла до необходимых размеров - цилиндрические внутренние и внешние листы резервуаров, конические внутренние и внешние части резервуаров, арматурные листы.
- Сжигание специальных деталей с более сложными размерами с использованием лазерного луча: обручи, ребра жесткости, подъемные ручки и т. Д.
- Гибка листов на гибочном прессе или гибочном станке: крышки индикаторов уровня заполнения, специальные фитинги и т. Д.
- Нарезка труб до требуемых размеров - опоры и ножки резервуаров, фитинги, соединительные элементы, другие элементы труб.
- Гибка внутренних и внешних листов в круглые формы - цилиндрические и конические части варочных емкостей, люков, охлаждающих дубликаторов.
- Сварка элементарных деталей в более крупные узлы - корпуса сосудов высокого давления, комплекты указателей уровня заполнения, узлы лап, узлы фитингов, узлы трубопроводов, узлы люков, сварка дублирующих каналов охлаждения на сосудах высокого давления
- Чистовая обработка внутренних поверхностей резервуаров - шлифовка и полировка внутренних швов сосудов высокого давления, чистовая обработка швов арматуры и арматуры.
4. Внутренние испытания давления в резервуаре
Испытания сосудов под давлением являются критическим этапом производства пивных резервуаров. Внутренний резервуар, который снабжен всей арматурой, сначала подвергается сжатию воздухом до значения, превышающего требуемое максимальное давление. Затем герметичность стыков и сварных швов обнаруживается с помощью жидкости для обнаружения. Затем они ремонтируются, и испытание давлением воздуха повторяется до тех пор, пока не будет обнаружена утечка. То же испытание повторяется с дубликаторами охлаждения, которые представляют собой каналы, по которым течет хладагент. Затем в присутствии инспектора чешского сертификационного органа TÜV SÜD резервуар высокого давления и дубликаторы заполняются водой для основного испытания резервуара под давлением, которое обычно в 1.5 раза превышает максимальное давление, на которое рассчитан резервуар высокого давления. Если испытание резервуара под давлением проходит без утечек, резервуар получит оригинальный сертификат сосуда высокого давления, числовое обозначение и так называемый «паспорт сосуда высокого давления», который представляет собой документ, в котором все данные об использовании, ремонте и проверках сосуда высокого давления будет записываться на протяжении всего срока службы резервуара. В противном случае будут произведены исправления выявленных недостатков и повторное испытание под давлением в присутствии инспектора.
5. Сборка полуфабрикатов в конечный продукт
Сборка резервуаров из предварительно изготовленных полуфабрикатов является этапом производства, когда пивные емкости уже приобретают окончательную форму. Танки покрыты внешними листами, снабженными разборными арматурами. Танки заполняются изоляцией пенополиуретана в промежутке между внутренней и наружной оболочкой. Окончательная обработка сварных швов и поверхностей, очистка резервуаров и всех клапанов будет выполнена в качестве последней работы на цистерне.
6. Подготовка танков к экспедиции
Готовые цистерны упаковываются на упаковочный материал, чтобы резервуар и его детали не могли быть повреждены во время транспортировки. Если цистерны нельзя перевозить в вертикальном положении, то цистерны помещаются в транспортные поддоны, которые соответствуют конкретным размерам резервуаров. Все съемные фитинги упакованы отдельно, чтобы уменьшить вероятность их повреждения, это также хорошо подходит для упрощения работы с цистернами во время транспортировки.
7. Доставка готовых танков заказчику
Погрузка цистерн на погрузочную площадку грузовика и их безопасное крепление с точки зрения транспортной безопасности - последняя операция. Транспортировка цистерны к заказчику завершает производственный процесс. В случае, если резервуары устанавливаются на стороне клиента, транспортировка резервуаров к клиенту включена в наши услуги.
Подробнее о нас:
Семь столпов качества Czech brewery system s.r.o.