Proces výroby pivníc v Czech brewery system s.r.o.
1. Rokovanie so zákazníkom a podpísanie zmluvy
Na začiatku náš obchodník vyjednáva so zákazníkom všetky parametre požadovaných nádrží na pivo (alebo nádrže pre cider, víno alebo iné zariadenia na výrobu nápojov). Konečnými dokumentmi tohto stretnutia sú objednávka alebo kúpna zmluva, ktorá obsahuje súpis technických parametrov nádrží, ich vybavenia, požadovanej kvality a výkresov. Výroba tankov sa začne až potom, čo zákazník potvrdí podpísaním všetkých uvedených dokumentov a on uhradí zálohu podľa poskytnutej proforma faktúry. Súčasťou tohto stretnutia môže byť prezentačná návšteva pivovaru, ktorý je vybavený nami vyrobenou technológiou.
2. Príprava materiálov a komponentov na výrobu nádrží
Všetky materiály a komponenty potrebné na výrobu nádrží objednávame v súlade s objednávkou zákazníka. Dodaný materiál a komponenty potom dôkladne skontroluje náš manažér nákupu a predaja. Pokiaľ kvalita a dokumentácia materiálov nezodpovedá požadovaným parametrom zákazníka, deklarujeme nevyhovujúci materiál a zabezpečíme náhradný materiál v požadovanej kvalite.
3. Výroba a povrchová úprava polotovarov
Výrobný proces tankov piva začína výrobou polotovarov, tj častí, z ktorých je zostavený hotový výrobok. Táto výrobná fáza zahŕňa najmä nasledujúce výrobné operácie:
- Povrchová úprava oblúkových dna - brúsenie, leštenie
- Rezanie plechu na požadované rozmery - valcové vnútorné a vonkajšie plechy nádrží, kužeľovité vnútorné a vonkajšie časti nádrží, výstužné plechy.
- Vypaľovanie špeciálnych častí so zložitými rozmermi pomocou laserového lúča: obruče, spevňovače, zdvíhacie úchytky atď.
- Ohýbanie plechov na ohýbacom stroji alebo ohýbacom stroji: kryty indikátorov hladiny, špeciálne príslušenstvo atď.
- Rezanie potrubí do požadovaných rozmerov - nohy a nohy podporujúce nádrž, tvarovky potrubia, spojovacie tvarovky, ďalšie prvky potrubia
- Ohýbanie vnútorných a vonkajších plechov do kruhových tvarov - valcové a kužeľovité časti varných nádrží, prielezy, chladiace duplikátory
- Zváranie elementárnych častí do väčších celkov - telesá tlakových nádob, súpravy indikátorov stavu naplnenia, pätkové zostavy, montážne zostavy, potrubné zostavy, zostavy poklopov, zváranie duplicitných chladiacich kanálov na tlakových nádobách
- Dokončovacie povrchové úpravy vnútorných povrchov nádrží - brúsenie a leštenie vnútorných zvarov tlakovej nádoby, dokončovacie zvary ventilov a tvaroviek
4. Tlakové skúšky vnútorného zásobníka
Testy tlakových nádob sú kritickou fázou výroby tankov na pivo. Vnútorná nádrž, ktorá je vybavená všetkými armatúrami, sa najskôr natlakuje vzduchom na vyšší ako požadovaný maximálny tlak. Potom sa pomocou detekčnej kvapaliny zistia netesné spoje a zvary. Tieto sa potom opravia a skúška tlaku vzduchu sa opakuje, pokiaľ nie je možné viac zistiť únik. Rovnaký test sa opakuje s chladiacimi duplikátormi, čo sú kanály, cez ktoré preteká chladiaca kvapalina. Potom sa za prítomnosti inšpektora českého certifikačného orgánu TÜV SÜD naplní tlaková nádoba a duplikátory vodou na hlavnú tlakovú skúšku nádrže, čo je zvyčajne 1.5-násobok maximálneho tlaku, pre ktorý je tlaková nádoba dimenzovaná. Ak tlaková skúška nádrže nie je netesná, získa nádrž originálny certifikát tlakovej nádoby, číselné označenie a takzvaný „pas tlakovej nádoby“, čo je dokument, v ktorom sú uvedené všetky údaje o použití, opravách a kontrolách. tlakovej nádoby bude napísané počas celej životnosti nádrže. V opačnom prípade sa urobia opravy zistených nedostatkov a tlaková skúška za prítomnosti inšpektora sa zopakuje.
5. Montáž polotovarov do konečného výrobku
Montáž cisterien z hotových polotovarov je štádiom výroby, kde už pivní tanky nadobúdajú konečnú formu. Nádrže sú pokryté vonkajšími listami vybavenými demontovateľnými armatúrami. Nádrže sú vyplnené izoláciou PUR penou v medzipriestore medzi vnútorným a vonkajším plášťom. Konečná úprava zvarov a povrchov, čistenie nádrží a všetkých ventilov sa vykoná ako posledná práca na nádrži.
6. Príprava tankov na expedíciu
Hotové nádrže sú zabalené na baliaci materiál tak, aby nádrž a jeho časti nemohli byť poškodené počas prepravy. Ak sa nádrže nedajú prepraviť vo vertikálnej polohe, potom sa nádrže umiestnia do prepravných paliet, ktoré sú prispôsobené špecifickým rozmerom nádrží. Všetky odnímateľné tvarovky sú zabalené oddelene, aby sa znížila možnosť ich poškodenia, čo je tiež dobré pre zjednodušenie manipulácie s nádržami počas prepravy.
7. Dodanie hotových cisterien zákazníkovi
Nakladanie cisterien na ložnú plochu nákladného vozidla a ich bezpečné pripevnenie z hľadiska bezpečnosti prepravy je poslednou operáciou. Cisternová preprava k zákazníkovi ukončuje výrobný proces. V prípade, že sú cisterny inštalované na strane zákazníka, je v rámci našej služby zahrnutá aj preprava cisterien k zákazníkovi.
Viac o nás:
Sedem pilierov kvality Czech brewery system s.r.o.