Proces proizvodnje pivnih rezervoarjev v Ljubljani Czech brewery system s.r.o.
1. Pogajanja s stranko in podpis pogodbe
Na začetku se naš trgovec z naročnikom pogaja o vseh parametrih potrebnih rezervoarjev (ali rezervoarjev za cider, vino ali druge obrate za proizvodnjo pijač). Končni dokumenti tega sestanka so naročilo ali nakupna pogodba, vključno s popisom tehničnih parametrov rezervoarjev, njihove opreme, zahtevane kakovosti in risb. Izdelava cistern se bo začela šele potem, ko bo kupec potrdil s podpisom vseh omenjenih dokumentov in bo plačal polog v skladu s priloženim predračunom. Kot del tega srečanja je morda predstavitveni obisk pivovarne, ki je opremljena s tehnologijo, ki jo izdelujemo pri nas.
2. Priprava materialov in sestavnih delov za izdelavo cistern
Vse materiale in komponente, potrebne za izdelavo cistern, naročimo v skladu z naročilom kupca. Dobavljeni material in komponente nato temeljito pregleda naš vodja prodaje-prodaje. Če se kakovost in dokumentacija materialov ne ujemata s strankinimi zahtevanimi parametri, prijavimo neskladen material in zagotovimo nadomestni material z zahtevano kakovostjo.
3. Proizvodnja in površinska obdelava polizdelkov
Proizvodni proces rezervoarjev za pivo se začne s proizvodnjo polizdelkov, tj. Delov, iz katerih je sestavljen končni izdelek. Ta faza proizvodnje vključuje zlasti naslednje proizvodne postopke:
- Površinska obdelava obokanih dnov - brušenje, poliranje
- Rezanje pločevine na zahtevane dimenzije - valjasti notranji in zunanji listi rezervoarjev, stožčasti notranji in zunanji deli rezervoarjev, ojačitvene pločevine.
- Izgorevanje posebnih delov z bolj kompleksnimi dimenzijami s pomočjo laserskega žarka: obroči, oprijemala, dvižne ročice itd.
- Upogibanje pločevine na upogibnem stroju ali upogibnem stroju: pokrovi indikatorjev napolnjenosti, posebni pribor itd.
- Rezanje cevi na zahtevane dimenzije - noge in noge nosilcev rezervoarja, cevni okov, priključni okov, drugi cevni elementi
- Upogibanje notranjih in zunanjih plošč na krožne oblike - cilindrični in stožčasti deli pivovarn, lopute, razmnoževalniki hlajenja
- Varjenje elementov v večje enote - telesa tlačne posode, kompleti kazalnikov nivoja polnjenja, sklopi stopal, montažni sklopi, cevni sklopi, sklopi loput, varjenje podvojenih hladilnih kanalov na tlačnih posodah
- Zaključna površinska obdelava notranjih površin rezervoarjev - brušenje in poliranje notranjih zvarov tlačne posode, dodelava zvarov ventilov in fitingov
4. Notranji tlačni preskusi cistern
Preskusi tlačnih posod so kritična faza proizvodnje rezervoarjev za pivo. Notranji rezervoar, ki je opremljen z vsemi priključki, je najprej pod tlakom z zrakom do večjega od zahtevanega največjega tlaka. Nato s pomočjo detekcijske tekočine zaznamo puščajoče spoje in zvare. Nato se popravijo in preskus zračnega tlaka se ponovi, dokler morebitnega puščanja ni mogoče več zaznati. Isti preskus se ponovi s hladilnimi razmnoževalci, ki so kanali, skozi katere teče hladilno sredstvo. Nato se v prisotnosti inšpektorja češkega certifikacijskega organa TÜV SÜD tlačni rezervoar in razmnoževalniki napolnijo z vodo za preskus glavnega tlaka rezervoarja, ki je običajno 1.5-krat večji od najvišjega tlaka, za katerega je tlačna posoda dimenzionirana. Če preskus tlaka v rezervoarju ne pušča, bo rezervoar dobil originalno spričevalo tlačne posode, številčno oznako in tako imenovani "potni list tlačne posode", ki je dokument, v katerem so vsi podatki o uporabi, popravilih in pregledih tlačne posode bo zapisano skozi življenjsko dobo rezervoarja. V nasprotnem primeru se izvedejo popravki ugotovljenih pomanjkljivosti in ponovi pritisk v prisotnosti inšpektorja.
5. Sestavljanje polizdelkov v končni izdelek
Sestavljanje rezervoarjev iz predhodno izdelanih polizdelkov je faza proizvodnje, kjer se rezervoarji za pivo že v končni obliki. Rezervoarji so prekriti z zunanjimi listi, opremljeni z demontažnimi armiranji. Rezervoarji so napolnjeni z izolacijo PUR pene v notranjosti med notranjo in zunanjo plašč. Končna obdelava zvarov in površin, čiščenje rezervoarjev in vseh ventilov bo izvedena kot zadnje delo na rezervoarju.
6. Priprava rezervoarjev za odpravo
Končni rezervoarji so pakirani na embalažni material, tako da med transportom ni mogoče poškodovati rezervoarja in njegovih delov. Če rezervoarjev ni mogoče prevažati v navpičnem položaju, se rezervoarji postavijo v transportne palete, ki so prilagojene posebnim dimenzijam rezervoarjev. Vsi odstranljivi deli so ločeno pakirani, da bi zmanjšali možnost poškodb, to pa je tudi za enostavno ravnanje z rezervoarji med prevozom.
7. Dostava končnih rezervoarjev kupcu
Nalaganje cistern na nakladalni prostor tovornjaka in njihova varna pritrditev glede na varnost prevoza je zadnja operacija. Prevoz s cisterno do kupca konča proizvodni proces. V primeru, da so cisterne nameščene na strani stranke, je prevoz cistern do kupca vključen kot del naše storitve.
Več o nas:
Sedem kakovostnih stebrov Czech brewery system s.r.o.