Како да производимо пиваре? Све је подложно квалитету и систему.


 

Процес производње пивских резервоара у Czech brewery system s.r.o.

 

КСНУМКС. Преговарање са клијентом и потпис уговора

На почетку наш трговац преговара са клијентом о свим параметрима потребних резервоара за пиво (или резервоара за cider, вино или друга постројења за производњу пића). Завршни документи овог састанка су наруџба или уговор о куповини, укључујући попис техничких параметара резервоара, њихове опреме, потребног квалитета и цртежа. Производња резервоара започиње тек након што купац потврди потписивањем свих поменутих докумената и уплати депозит према приложеном предрачуну. Као део овог састанка може бити укључена и презентацијска посета пивари која је опремљена технологијом коју смо произвели.

 

КСНУМКС. Припрема материјала и компоненти за производњу резервоара

Све материјале и компоненте неопходне за производњу резервоара наручујемо у складу са налогом купца. Затим наш менаџер продаје-продаје детаљно прегледа испоручени материјал и компоненте. Ако се квалитет и документација материјала не подударају са потребним параметрима купца, пријављујемо нескладан материјал и обезбеђујемо заменски материјал захтеваног квалитета.

 

КСНУМКС. Производња и површинска обрада полупроизвода

Процес производње пивских резервоара почиње производњом полупроизвода, односно дијелова од којих се саставља коначни производ. Ова фаза производње обухвата, нарочито, следеће производне операције:

  • Обрада површине лучних дна - брушење, полирање
  • Резање лима потребних димензија - цилиндрични унутрашњи и спољни листови резервоара, конусни унутрашњи и спољни делови резервоара, арматурни лимови.
  • Спаљивање специјалних делова са сложенијим димензијама помоћу ласерског зрака: обруч, ојачања, ручице за подизање итд.
  • Савијање листова на савијању или машини за савијање: поклопци индикатора нивоа напуњености, специјални прикључци итд.
  • Резање цеви до потребних димензија - носачи и носачи носача резервоара, фитинги за цеви, фитинги за повезивање, остали елементи цеви
  • Савијање унутрашњих и спољашњих лимова на кружне облике - цилиндрични и конусни делови резервоара за пиво, гротла, дупликатори за хлађење
  • Заваривање елементарних делова у веће целине - тела посуда под притиском, комплети индикатора нивоа напуњености, ножни склопови, монтажни склопови, цевоводи, склопови отвора, заваривање канала за хлађење дупликата на посудама под притиском
  • Завршна површинска обрада унутрашњих површина резервоара - брушење и полирање унутрашњих завара потисне посуде, завршна обрада завара вентила и фитинга

 

КСНУМКС. Унутрашњи тестови притиска резервоара

Испитивања посуда под притиском су критична фаза производње резервоара за пиво. Унутарњи резервоар, који је опремљен свим прикључцима, прво је под притиском ваздуха на већи од потребног максималног притиска. Тада се помоћу течности за детекцију откривају цурећи спојеви и завари. Затим се поправљају и испитивање ваздушног притиска понавља све док се не може више открити било какво цурење. Исти тест се понавља са дупликаторима за хлађење, који су канали кроз које тече расхладно средство. Затим се у присуству инспектора чешког тела за сертификацију ТУВ СУД резервоар под притиском и дупликатори пуне водом за испитивање главног притиска резервоара, који је обично 1.5 пута већи од максималног притиска за који је димензионисана посуда под притиском. Ако испитивање притиска у резервоару не пропушта, резервоар ће добити оригинални сертификат посуде под притиском, нумеричку ознаку и такозвани „пасош посуде под притиском“, што је документ у којем се налазе сви подаци о употреби, поправкама и прегледима посуде под притиском биће записано током целог века трајања резервоара. У супротном, извршиће се исправке утврђених недостатака и поновити тест притиска у присуству инспектора.

 

КСНУМКС. Састављање полупроизвода у финални производ

Састављање резервоара из претходно произведених полупроизвода је фаза производње у којој тенкови пива већ добијају свој коначни облик. Резервоари су прекривени спољним плочама, са демонтажним армацима. Резервоари су испуњени изолацијом ПУР пене у унутрашњем простору између унутрашње и спољне јакне. Завршно финиширање заваривања и површина, чишћење резервоара и свих вентила врши се као последњи рад на резервоару.

 

КСНУМКС. Припрема тенкова за експедицију

Готови резервоари се пакују на амбалажни материјал тако да се резервоар и његови делови не могу оштетити током транспорта. Ако се резервоари не могу транспортовати у вертикалном положају, онда се резервоари постављају на транспортне палете, које су прилагођене одређеним димензијама резервоара. Сви преносиви елементи се пакују засебно како би се смањила могућност њихове оштећења, ово је такође добро за поједностављење руковања са резервоарима током транспорта.

 

КСНУМКС. Испорука готових резервоара купцу

Утовар цистерни на утоварни простор камиона и њихово сигурно причвршћивање у погледу безбедности транспорта је последња операција. Превоз цистерном до купца прекида производни процес. У случају када су резервоари инсталирани на страни купца, транспорт резервоара до купца је укључен као део наше услуге.

 


 

Више о нама:

Квалитет седам стубова Czech brewery system s.r.o.