Process av öltankar produktion i Czech brewery system s.r.o.
1. Förhandling med kunden och undertecknande av kontraktet
I början förhandlar vår handlare med kunden alla parametrar för de önskade öltankarna (eller tankar för cider, vin eller andra anläggningar för produktion av drycker). Slutdokumenten för detta möte är en beställning eller ett köpeavtal, inklusive en inventering av tankarnas tekniska parametrar, deras utrustning, den erforderliga kvaliteten och ritningarna. Tankproduktionen startar först efter att kunden har bekräftat genom att signera alla nämnda dokument och han kommer att betala depositionen enligt den angivna proformafakturan. Ett presenterande besök i bryggeriet, som är utrustat med teknik som produceras av oss, kan inkluderas som en del av detta möte.
2. Framställning av material och komponenter för produktion av tankarna
Vi beställer allt material och komponenter som är nödvändiga för produktion av tankar i enlighet med kundens order. Det levererade materialet och komponenterna inspekteras sedan noggrant av vår inköpsförsäljningschef. Om kvaliteten och dokumentationen av materialen inte överensstämmer med kundens önskade parametrar, deklarerar vi det icke-överensstämmande materialet och vi säkerställer att ersättningsmaterialet har den önskade kvaliteten.
3. Produktion och ytbehandling av halvfabrikat
Öltankarnas produktionsprocess börjar med produktionen av halvfabrikat, dvs de delar från vilka slutprodukten är monterad. I denna produktionsfas ingår särskilt följande tillverkningsoperationer:
- Ytbehandling av de välvda bottnarna - slipning, polering
- Skärning av plåt till önskade mått - cylindriska inre och yttre tankar, koniska inre och yttre delar av tankar, förstärkande ark.
- Bränna speciella delar med mer komplexa dimensioner med hjälp av laserstråle: hoops, förstyvningar, lyfthandtag etc.
- Bockning av lakan på en böjpress eller böjningsmaskin: Fyllningsnivåindikatorlock, specialdetaljer mm
- Kapning av rör till önskade mått - tankstödfötter och -ben, rörbeslag, anslutningsbeslag, andra rörelement
- Böjning av inre och yttre ark till cirkulära former - cylindriska och koniska delar av bryggtankar, luckor, kylkopior
- Svetsning av elementdelar i större enheter - tryckkärlskroppar, uppsättningar av fyllningsnivåindikatorer, fotaggregat, monteringsaggregat, röraggregat, kläckaggregat, svetsning av dubbla kylkanaler på tryckkärl
- Avsluta ytbehandlingen av invändiga ytor på tankar - slipning och polering av inre svetsar i tryckkärlet, efterbehandling av svetsar på ventiler och beslag
4. Interna tanktryckstester
Tryckkärlstester är en kritisk fas i produktionen av öltankar. Den inre tanken, som är utrustad med alla beslag, trycksätts först med luft till ett högre än det erforderliga maximala trycket. Därefter detekteras läckagefogar och svetsar med hjälp av detekteringsvätskan. Dessa repareras sedan och lufttrycktestet upprepas så länge som inget läckage kan upptäckas mer. Samma test upprepas med kyldubletterna, vilka är de kanaler genom vilka kylvätskan flyter. I närvaro av inspektören för den TÜV SÜD tjeckiska certifieringsmyndigheten fylls trycktanken och duplikatorn med vatten för ett huvudtrycktest av tanken, som vanligtvis är 1.5 gånger det maximala trycket för vilket tryckkärlet är dimenserat. Om ett tanktrycksprov är utan läckage, kommer tanken att få ett originaltryckkärlscertifikat, en numerisk beteckning och ett så kallat ”pass för tryckkärlet”, vilket är ett dokument där alla uppgifter om användning, reparationer och inspektioner av tryckkärlet kommer att skrivas under tankens hela livslängd. I annat fall kommer korrigeringar av de identifierade bristerna att göras och trycktestet i närvaro av inspektören upprepas.
5. Montering av halvfabrikat i slutprodukten
Montering av tankar från färdiga halvfabrikat är produktionsstadiet där öltankarna redan har sin slutliga form. Tankarna är täckta med yttre ark, försedda med demonterbara armaturer. Tankarna är fyllda med PUR-skumisolering i mellanslaget mellan inner- och yttermanteln. Den slutliga efterbehandling av svetsar och ytor, rengöring av tankar och alla ventiler utförs som ett sista arbete på tanken.
6. Förberedelse av tankarna för en expedition
Färdiga tankar är förpackade på förpackningsmaterial så att tanken och dess delar inte kan skadas under transporten. Om tankarna inte kan transporteras vertikalt placeras tankarna i transportpallar, som är skräddarsydda för tankens specifika dimensioner. Alla avtagbara rördelar är förpackade separat för att minska risken för skador, det är också bra för förenklingshantering med tankarna under transport.
7. Leverans av färdiga tankar till kunden
Lastning av tankar på lastbilens lastområde och deras säkra fastsättning med avseende på transportsäkerhet är den sista operationen. Tanktransport till kunden avslutar produktionsprocessen. Om tankarna installeras på kundens sida ingår transporten av tankarna till kunden som en del av vår service.
Mer om oss:
Sju pelare kvalitet av Czech brewery system s.r.o.