Bira tanklarının üretim süreci Czech brewery system s.r.o.
1. Müşteri ile müzakere ve sözleşmenin imzası
Tüccar, başlangıçta gerekli olan bira depolarının (veya tanklarının) tüm parametrelerini müşteriyle görüşür cider, şarap veya diğer içecek üretim tesisleri). Bu toplantının nihai belgeleri, tankların teknik parametrelerinin, ekipmanlarının, gerekli kalite ve çizimlerin bir envanterini içeren bir sipariş veya satın alma sözleşmesidir. Tank üretimi ancak müşteri belirtilen tüm belgeleri imzalayarak onayladıktan sonra başlayacak ve teminat ödemesini verilen proforma faturaya göre ödeyecektir. Kendi ürettiğimiz teknoloji ile donatılmış bira fabrikasına bir tanıtım ziyareti bu toplantının bir parçası olarak dahil edilebilir.
2. Depoların imalinde kullanılan malzemelerin ve parçaların hazırlanması
Tank üretimi için gerekli tüm malzeme ve bileşenleri müşterinin siparişine uygun olarak sipariş ediyoruz. Tedarik edilen malzeme ve bileşenler daha sonra satın alma-satış müdürümüz tarafından kapsamlı bir şekilde incelenir. Malzemelerin kalitesi ve dokümantasyonu müşterinin gerekli parametrelerine uymuyorsa, uygun olmayan malzemeyi beyan ederiz ve yedek malzemenin gerekli kalitede olmasını sağlarız.
3. Yarı mamullerin imalatı ve yüzey işlemleri
Bira tanklarının üretim süreci, yarı ürünlerin, yani nihai ürünün monte edildiği parçaların üretimi ile başlar. Bu üretim aşaması, özellikle, aşağıdaki üretim operasyonlarını içerir:
- Kemerli diplerin yüzey işlemi - taşlama, parlatma
- İstenilen ölçülerde sac kesimi - silindirik iç ve dış tank sacları, tankların konik iç ve dış kısımları, takviye sacları.
- Lazer ışını kullanarak daha karmaşık boyutlara sahip özel parçaları yakma: çember, sertleştirici, kaldırma kulpları vb.
- Levhaların bir bükme makinesi veya bükme makinesinde bükülmesi: Dolum seviyesi göstergesi kapakları, özel bağlantı parçaları vs.
- Boruların gerekli boyutlarda kesilmesi - tank destek ayakları ve ayakları, boru bağlantı parçaları, bağlantı parçaları, diğer boru elemanları
- İç ve dış tabakaların dairesel şekillere bükülmesi - demleme tanklarının, ambar ağzı, soğutma çoğaltıcılarının silindirik ve konik kısımları
- Temel parçaların daha büyük birimlere kaynaklanması - basınçlı kap gövdeleri, dolum seviyesi göstergeleri setleri, ayak tertibatları, bağlantı tertibatları, boru tertibatları, kapak tertibatları, basınçlı kaplar üzerinde çoğaltma soğutma kanallarının kaynağı
- Tankların iç yüzeylerinin yüzey işlemlerinin tamamlanması - basınçlı kapların iç kaynaklarının taşlanması ve parlatılması, vana ve bağlantı parçalarının kaynaklarının bitirilmesi
4. İç tank basıncı testleri
Basınçlı kap testleri, bira tanklarının üretiminin kritik bir aşamasıdır. Tüm bağlantı parçalarıyla donatılmış iç tank, önce gerekli maksimum basınçtan daha büyük bir hava ile basınçlandırılır. Daha sonra tespit sıvısı yardımıyla sızıntı ek yerleri ve kaynaklar tespit edilir. Bunlar daha sonra onarılır ve herhangi bir sızıntı daha fazla tespit edilemediği sürece hava basıncı testi tekrarlanır. Aynı test, soğutucunun aktığı kanallar olan soğutma çoğaltıcılarla tekrarlanır. Daha sonra, TÜV SÜD Çek sertifika yetkilisinin müfettişinin huzurunda, basınçlı tank ve çoğaltıcılar, genellikle basınçlı kabın boyutlandırıldığı maksimum basıncın 1.5 katı olan, tankın ana basınç testi için suyla doldurulur. Bir tank basınç testi sızıntı olmadan yapılırsa, tank, orijinal bir basınçlı kap sertifikası, sayısal bir atama ve kullanım, onarım ve incelemelerle ilgili tüm verileri içeren bir belge olan "basınçlı kap pasaportu" alacaktır. Tankın ömrü boyunca basınçlı kap yazılacaktır. Aksi takdirde tespit edilen eksikliklerin düzeltilmesi yapılacak ve müfettiş nezaretinde basınç testi tekrarlanacaktır.
5. Yarı mamullerin nihai üründe birleştirilmesi
Önceden üretilmiş yarı mamullerden tankların bir araya getirilmesi, bira tanklarının halihazırda nihai halini aldığı üretim aşamasındadır. Depolar, sökülebilir armatürlerle donatılmış dış plakalarla kaplanmıştır. Tanklar, iç ve dış cekete aralıktaki PUR köpük yalıtımı ile doldurulmuştur. Kaynakların ve yüzeylerin son bitirilmesi, tankların ve tüm vanaların temizlenmesi, tank üzerinde son bir çalışma olarak gerçekleştirilecektir.
6. Bir keşif için tankların hazırlanması
Bitirilen tanklar, taşıma esnasında tanka ve parçalarına zarar vermeyecek şekilde ambalaj malzemesine sarılır. Eğer tanklar dikey bir konumda taşınamazlarsa, tanklar tankların özel boyutlarına uygun nakliye paletlerine yerleştirilir. Tüm çıkarılabilir armatürler hasar olasılığını azaltmak için ayrı olarak paketlenir, bu da taşıma sırasında tanklarla basitleştirme işlemi için de iyi bir seçenektir.
7. Bitmiş tankların müşteriye teslim edilmesi
Tankların kamyonun yükleme alanına yüklenmesi ve nakliye güvenliği açısından emniyetli bir şekilde bağlanması son işlemdir. Müşteriye tank nakliyesi üretim sürecini sonlandırır. Tankların müşteri tarafına kurulması durumunda, tankların müşteriye taşınması hizmetimizin bir parçası olarak dahildir.
Bizim hakkımızda daha fazlası:
Yedi sütun kalitesi Czech brewery system s.r.o.