Процес виробництва пивних резервуарів в Czech brewery system s.r.o.
1 Переговори з замовником та підпис контракту
На початку наш трейдер обговорює з замовником всі параметри потрібних пивних резервуарів (або танків для cider, виробництво вина або інших напоїв). Підсумковими документами цієї зустрічі є замовлення або договір купівлі-продажу, включаючи опис технічних параметрів резервуарів, їх обладнання, необхідну якість та креслення. Виробництво резервуарів розпочнеться лише після того, як замовник підтвердить, підписавши всі згадані документи, і він сплатить депозит згідно з наданою проформою. Візит до пивоварні, яка оснащена технологіями, виробленими нами, може бути включений як частина цієї зустрічі.
2 Підготовка матеріалів та компонентів для виробництва резервуарів
Ми замовляємо всі матеріали та комплектуючі, необхідні для виробництва цистерн, відповідно до замовлення замовника. Потім постачальник матеріалів та компонентів ретельно перевіряється нашим менеджером з купівлі-продажу. Якщо якість та документація матеріалів не відповідає необхідним параметрам замовника, ми заявляємо про невідповідність матеріалу та забезпечуємо заміну матеріалу необхідною якістю.
3 Виготовлення та обробка поверхні напівфабрикатів
Процес виробництва пивних резервуарів починається з виробництва напівфабрикатів, тобто частин, з яких складається кінцевий продукт. Цей етап виробництва включає, зокрема, такі виробничі операції:
- Обробка поверхні арочних днищ - шліфування, полірування
- Різання листового металу до необхідних розмірів - циліндричні внутрішні та зовнішні листи резервуарів, конічні внутрішні та зовнішні частини резервуарів, арматурні листи.
- Запалення особливих частин з більш складними розмірами за допомогою лазерного променя: обручі, жорсткості, піднімальні ручки тощо.
- Згинання аркушів на гнучкому пресовому або гнучкому автоматі: кришки індикатора рівня заповнення, спеціальні арматури тощо.
- Різання труб до необхідних розмірів - опори та ніжки бака, фітинги для труб, сполучні фітинги, інші елементи труб
- Згинання внутрішніх та зовнішніх аркушів до круглих форм - циліндричних та конічних частин заварювальних баків, люків, охолоджувачів
- Зварювання елементарних деталей на більші блоки - корпуси посудини під тиском, набори індикаторів рівня заповнення, ніжні вузли, фітингові вузли, трубопровідні вузли, люкові вузли, зварювання дублюючих каналів охолодження на посудинах під тиском
- Фінішна обробка поверхонь внутрішніх поверхонь резервуарів - шліфування та полірування внутрішніх зварних швів посудини під тиском, обробка зварних швів клапанів та фітингів
4 Внутрішні аналізи тиску на тиск
Випробування посудин під тиском є критичною фазою виробництва пивних баків. Внутрішній резервуар, який оснащений усіма фітингами, спочатку піддається тиску повітрям, що перевищує необхідний максимальний тиск. Потім за допомогою детектуючої рідини виявляють місця витоків і зварні шви. Потім вони ремонтуються, і перевірка тиску повітря повторюється до тих пір, поки будь-які витоки не можуть бути виявлені більше. Те саме тестування повторюється з розмножувачами охолодження, які є каналами, по яких тече теплоносій. Потім у присутності інспектора чеського органу з сертифікації TÜV SÜD резервуар під тиском та розмножувачі наповнюються водою для основного випробування баку на тиск, яке, як правило, перевищує 1.5 тиску максимального тиску, для якого розмірена ємність під тиском. Якщо випробування на тиск у баку не протікає, резервуар отримає оригінал сертифіката посудини під тиском, цифрове позначення та так званий «паспорт посудини під тиском», що є документом, в якому містяться всі дані про використання, ремонт та перевірку резервуара під тиском буде записано протягом усього терміну експлуатації резервуара. В іншому випадку будуть внесені виправлення виявлених недоліків, а перевірка тиском у присутності інспектора буде повторена.
5 Збір напівфабрикатів у кінцевий продукт
Сборка резервуарів із напівфабрикатів із напівфабрикатів - етап виробництва, де пивні резервуари вже набувають остаточної форми. Танки покриті зовнішніми аркушами, оснащеними знімними арматурами. Цистерни наповнені ізоляцією ПУР піни в проміжку між внутрішньою та зовнішньою оболонкою. Остаточне оздоблення зварних швів та поверхонь, очищення резервуарів та всіх клапанів здійснюватиметься як остання робота на баці.
6 Підготовка танків до експедиції
Готові баки упаковуються на пакувальний матеріал, щоб під час транспортування танк та його частини не могли бути пошкоджені. Якщо танки не можуть перевозитися у вертикальному положенні, то танки поміщаються у транспортні палети, які пристосовані до конкретних розмірів танків. Всі знімні фітинги упаковані окремо, щоб зменшити можливість їх пошкодження, це також зручно для спрощення поводження з цистернами під час транспортування.
7 Доставка готових резервуарів замовнику
Завантаження цистерн у зону завантаження вантажівки та їх безпечне кріплення з точки зору безпеки транспортування є останньою операцією. Транспортування цистерни до замовника припиняє виробничий процес. У випадку, коли резервуари встановлені на стороні замовника, транспортування цистерн до замовника включається як частина нашої послуги.
Більше про нас:
Сім ярусів якості Czech brewery system s.r.o.